滚齿误差及原因.doc

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1、滚齿误差及原因分析对策图表王津盛目录一、齿距误差…………………………………2相邻齿距误差大单个齿距误差大整个齿距误差大二、齿形误差…………………………………5各齿齿形误差形式一致窜刀后齿形变化左右侧上齿形形状不一致但同侧齿形形状一致差各齿齿形形状不同三、齿向误差…………………………………12单侧齿向多切锥度齿向两侧齿廓多切螺线角误差各齿齿向不一致两侧齿向中凹齿向波动齿面单个凹坑走刀纹不均匀台阶齿向四、径向跳动…………………………………24工件一圈有一次峰值工件一圈有二次峰值五、齿面粗糙度…………………………………26撕裂振纹单齿面粗糙六、齿厚…………………………………2

2、7每个齿轮之间变化周期变化随时间变化合制加工上下件不一致一．齿距误差当产生齿距误差时应该如何去分析相邻齿距变动量大时A在多头滚刀滚削下出现B在单头滚刀滚削下出现C只是单个齿距存在大的误差D一圈上所有齿距都存在大的误差图1齿距误差的类型A、两相邻齿距误差大（采用多头滚刀）两相邻齿距间产生变动量大的原因见表1。当被加工齿轮的齿数与多头滚刀的头数成倍数时或用多头滚刀进行高速滚削加工时，在用多头滚刀滚齿时会产生这类误差；表1分类原因说明优先级滚刀精度差（或安装不正确）a、滚刀定心精度差。b、滚刀夹紧力不够c、滚刀精度低或滚刀刃磨不正确1滚刀心轴缺陷a、滚刀外径磨损b、滚刀心轴径

3、向跳动过大2滚刀主轴回转精度低a、滚刀主轴跳动过大b、滚刀主轴轴向跳动过大c、小支架支撑轴径向跳动过大d、滚刀主轴传动齿轮的总齿距变化e、滚刀主轴电机、伺服放大和编码器有问题2带缺陷滚刀a、刀架滑板镶条松紧不合适3窜刀机构缺陷a、滚刀架窜刀滑板夹紧不合适3B、两相邻齿距间变动量大（采用单头滚刀）C、单个齿距变动量大单头滚刀滚削下齿距变动量大的原因见表2。若是齿廓的两侧左右齿面齿距变动量均大，则有可能是工作台主轴回转精度差。表2分类原因说明优先级工作台基准齿轮精度低a、基准齿轮的径向跳动过大;b、小齿轮的径向跳动过大；c、基准齿轮与小齿轮啮合侧隙量调整不当；d、基准齿轮或

4、小齿轮的齿面有压痕或凸起物；随着侧隙量的增大，所测出的回转精度下降1工作台回转精度差a、工作台每转一圈产生径向跳动2次波峰；b、工作台轴承间隙过大；c、工作台轴向推力支撑部分磨损；d、C轴伺服电机或伺服放大有问题；1尾架顶针回转精度差a、尾架顶针每转一圈产生径向跳动2次波峰；b、尾架推力轴承损坏；c、尾架径向轴承损坏；d、尾架径向轴承间隙过大；2齿面撕裂a、工件材料不合适；b、切削条件选用不合适；c、冷却液使用不当2传动系统精度差a、分度挂轮偏心量过大；b、分度挂轮内孔不光滑；c、分度挂轮上有压痕；d、分度挂轮衬套圈内径或外径跳动过大；e、传动系统中的齿轮损坏f、键没有

5、固定传动系统中的齿轮，振摆和总的齿距变化量应控制在最小3滚刀主轴回转精度低a、主轴电机、伺服或编码器有问题D、全部齿距变动量大表3分类原因说明优先级工件安装不正确a、工件端面与紧固螺母端面配合不当b、夹具工件安装表面的径跳过大c、工作心轴和工件内径间和允差过大d、一次调试安装时工件数过多e、工件夹紧不当1加工基准与测量基准不一致a、测量心轴的跳动过大b、加工基准面相对于两顶尖孔的径向跳动过大c、工件的中心孔内有压痕d、夹具的中心孔受损1工作台基准齿轮精度低a、基准齿轮的径跳过大b、小齿轮的径跳过大c、基准齿轮与小齿轮的侧隙不匹配d、基准齿轮或小齿轮上有压痕或凸起物1工作

6、台回转精度低a、工作台每转一圈径向跳动2次b、工作台轴承间隙过大c、工作台滑动表面部分受损2尾架顶针回转精度低a、尾架顶针每转一圈径向跳动2次b、尾架推力轴承受损c、尾架轴承受损d、尾架轴承间隙过大2尾架顶尖连线精度差a、尾架顶尖与工作台中心同心度误差大；2大轴向进给下的多角形误差*a、由于齿向上存在多边形误差，使得全部齿距显得过大；3*注意：当因为大走刀量造成齿距超差时，考核方法应排除其影响，见有关资料介绍。二、齿形误差产生齿形误差的缘由如下：a、滚刀的齿形误差b、滚刀一转螺旋线齿距累积误差c、滚刀安装偏心d、齿形棱度作为误差出现包括在所有的齿上产生同样的现象B窜刀后

7、齿形改变（每个的齿形形状相同）A每个齿的齿形相同A、每个齿形是同样齿顶抬高靠近根部过切齿顶低头靠近PCD处中凹C齿的左右齿廓形状不同每个齿上的齿形误差不同D每个齿的齿形不同（当滚削的齿数是多头滚刀头数的倍数关系时）E每个齿的齿形不同（当滚削的齿数与多头滚刀头数不成倍数关系时）图2齿形误差的形式A、每个齿的齿形相同（a）齿顶抬高（b）齿顶低头（c）靠近PCD处中凹齿顶抬高齿顶低头（d）靠近PCD处中凹A、B、C、D齿的齿形均一致表4分类原因说明优先级滚刀精度低a、滚刀精度太低；b、滚刀切削刃刃磨不正确；c、滚刀已超出使用寿命；(a)(b)(