试验报告册-广东工业大学.doc

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1、材料力学实验报告册　　　　　　　　　学院　　　　专业　　　　级　　　　班　　　　　　　姓名　　　　　学号　　　　　　广　东　工　业　大　学填写实验报告的要求1．实验过程中要严肃认真地做好实验记录，确认所记录的数据无误后，认真填写在有关表格中。2．根据实验目的和要求，对实验数据进行整理计算，并将计算结果填写在相应的表格中。3．在试验过程中，对观察到的现象，尽量用图示说明并加以简明的理论分析。4．对实验结果应进行分析，对出现的误差应扼要地说明原因。5．要求书写整洁，字体端正。目　　录§1　低碳钢拉伸实验报告····

2、·························（1）§2　铸铁拉伸实验报告·······························（4）§3　低碳钢和铸铁压缩实验报告·······················（5）§4　低碳钢和铸铁扭转实验报告·······················（6）§5　梁的纯弯曲实验报告·····························（8）§6　平面应力状态主应力的测定实验报告···············（10）§7　弯扭组合变形主应力和内力的测定实验报

3、告·········（13）§1　低碳钢拉伸实验报告　　　指导教师：　　　　一、实验目的二、实验设备　　　　三、试件形状简图　　四、实验数据　　　　　　　　　表1　试件几何尺寸实　验　前实　验　后原始标距l0(mm)断后标距l1(mm)平均直径d0(mm)截面Ⅰ1断裂处直径d1(mm)12截面Ⅱ122截面Ⅲ1平均2最小平均直径d0(mm)断裂处横截面积A1（mm2）初始横截面积A0（mm2）表2　测算弹性模量E的实验记录载　荷Pi（KN）引伸仪读数Ci(格)读数增量ΔCi＝Ci+1-Ci(格)变形增量(mm)单

4、项弹性模量(Gpa)111112222233333444445555566ΔP＝　　KN引伸仪标距＝mm引伸仪放大倍数K＝表3　测定屈服载荷和极限载荷的实验记录屈服载荷Ps（KN）极限载荷Pb（KN）五、试件拉伸时主要力学性能的计算结果　　1．弹性模量＝　　　　　　　　　　　　＝　　　　Gpa　　　2．屈服极限＝　　　　＝　　　Mpa3．强度极限＝　　　　＝　　　Mpa　　　　4．延伸率=×100%=%　　5．截面收缩率=×100%=%六、结果分析及问题讨论§2　铸铁拉伸实验报告　　　指导教师：　　　　一、实验

5、目的二、实验设备　　　　三、试件形状简图　四、实验数据　　　　　　试件几何尺寸及测定极限载荷的实验记录平均直径d0(mm)截面Ⅰ1最小平均直径d0(mm)2截面Ⅱ1横截面积A0（mm2）2截面Ⅲ1极限载荷Pb（KN）2五、试件拉伸时主要力学性能的计算结果强度极限＝　　　　＝　　　Mpa　六、结果分析及问题讨论§3　低碳钢和铸铁压缩实验报告　指导教师：　　　　一、实验目的二、实验设备　　　　三、试件形状简图　四、实验数据　　　　　　试件几何尺寸及测定屈服和极限载荷的实验记录材　料试件几何尺寸屈服载荷Ps(KN)极

6、限载荷Pb(KN)直径d0(mm)高度h0(mm)面积A0(mm2)低碳钢12平均∕铸　铁12平均∕五、试件压缩时主要力学性能的计算结果1．低碳钢屈服极限＝　　　　　　＝　　　　Mpa2．铸铁强度极限＝　　　　　　　＝　　　　Mpa六、结果分析及问题讨论§4　低碳钢和铸铁扭转实验报告　　指导教师：　　　　一、实验目的二、实验设备　　　　三、试件形状简图　　四、实验数据表1　试件几何尺寸低　碳　钢铸　　　铁平均直径d0(mm)截面Ⅰ1平均直径d0(mm)截面Ⅰ122截面Ⅱ1截面Ⅱ122截面Ⅲ1截面Ⅲ122最小平均

7、直径d0(mm)最小平均直径d0(mm)横截面积A0（mm2）横截面积A0（mm2）抗扭截面系数Wt1(mm3)抗扭截面系数Wt2(mm3)表2　测定屈服和极限扭矩的实验记录材　料屈服扭矩Ts（N·m）极限扭矩Tb（N·m）低碳钢铸　铁∕五、试件扭转时主要力学性能的计算结果1．低碳钢剪切屈服极限＝　　　　　　＝　　　　Mpa2．低碳钢剪切强度极限＝　　　　　　　＝　　　　Mpa3．铸铁剪切强度极限＝　　　　　　　　＝　　　　Mpa六、结果分析及问题讨论§5　梁的纯弯曲实验报告　　　指导教师：　　　　一、实验目的

8、二、实验设备名称及型号　　　　三、测试装置的力学模型　　四、实验记录数据表1.试件尺寸及装置尺寸试　件材　料弹性模量E（GPa）高　度h（mm）宽　度b（mm）支座间的距离l（mm）加力器到支座的距离a（mm）惯性矩Iz（mm4）表2.试件测点位置测点编号12345测点坐标yi（mm）表3.测定应变ε实验记录P(Kg）ΔP(Kg)测点1测点2测点3测点4测点5ε1×10-6Δε1×10