装配人员自检表.doc

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1、DARDI/JL-21-15床身装配自检表生产令号：机床型号：制作自检人：检验员检验日期：序号步骤检验要求自检情况检验结果整改决定备注1装配面处理导轨装配面上清理去毛刺、除尘、锈班、腻子、铁削。2装主导轨导轨无磕碰、锈班，从一边向另一边固定螺钉，扭力≥12N.M3使用工装装副导轨和下滑台导轨无磕碰、锈班，从一边向另一边固定螺钉，扭力≥12N.M4精度水平方向直线度水平直线度误差≤0.15mm垂直方向直线度垂直直线度误差≤0.15mm5装丝杆螺母座无毛刺、尖角、灰尘、油嘴位置、方向正确合理。轴承座部件轴向窜动<

2、0.01mm,径向跳动<0.02mm。电机支架部件轴承座部件轴向窜动<0.01mm,径向跳动<0.02mm。防撞垫无裂纹或缺损等。螺丝固定电机、电机支架、滑台各固定螺丝锁紧6装油路接头处无泄露、油管畅通。7整体状况及清洁无凹凸面裂纹或其他损伤。整机清洁无油污。油漆光亮无色差。注意：当机械装配人员完成该部分所有自检项目后将表格交到质量部提出检验申请。盖工票时将以此表为依据，若无自检表或没有完成所有自检项目则不予盖工票。DARDI/JL-21-14横梁装配自检表生产令号：机床型号：制作自检人：检验员检验日期：序号

3、步骤检测要求自检情况检验结果整改决定备注1装配面处理导轨装配面上清理去毛刺、除尘、锈班、腻子、铁削。2装主导轨导轨无磕碰、锈班，从一边向另一边固定螺钉，扭力≥12N.M3装分油块安装位置正确，计量件安装正确。4装副导轨和内滑板导轨无磕碰、锈班，从一边向另一边固定螺钉，扭力≥12N.M5精度水平方向直线度水平直线度误差≤0.15mm垂直方向直线度垂直直线度误差≤0.15mm6装丝杆螺母座无毛刺、尖角、灰尘、油嘴位置、方向位置。轴承座部件轴向窜动<0.01mm,径向跳动<0.02mm。轴承座部件轴向窜动<0.01

4、mm,径向跳动<0.02mm。防撞垫无裂纹或缺损等。7装油路接头处无泄露、油管畅通。试油压0.5Kg/Cm²。8装气阀安装板安装位置正确，可靠。9整体状况及清洁无凹凸面、裂纹、毛刺或其他损伤。整机清洁无油污。油漆光亮无色差。注意：当机械装配人员完成该部分所有自检项目后将表格交到质量部提出检验申请。盖工票时将以此表为依据，若无自检表或没有完成所有自检项目则不予盖工票。DARDI/JL-21-16三向组装自检表生产令号：机床型号：制作自检人：检验员检验日期：序号步骤检测要求自检情况检验结果整改决定备注1三向组装三

5、向连接要牢固。2装摇头柜横平竖直。（铅椭、框式水平仪）3接通三向油路电动加油，各油路顺畅无漏点。（查七个点）4检查90º精度90º误差≤0.02/1000mm。5打销锥销锥位置正确，孔的深度、大小合理。6检查Z向精度垂直度误差≤0.05。7检查重复定位精度重复定位误差≤0.02。8装三向罩板连接牢固，间隙均匀，变形〈2mm。9润滑系统安装完整、正确、工作正常，无漏油。10气路装配完整、正确，无泄露，气动元件工作正常，气管要有必要的保护。11联调装气阀和砂阀，连接牢固，动作正确。12罩板再运动过程中不得有异响。

6、13部件装配装配完整，正确，无遗漏并符合工艺要求，部件无损坏。14运动部件在快、中、低速运行时各部件平稳、可靠，无异响。15试水巡洋舰型机床需加水试漏。无漏水现象。16整体状况及清洁油漆完好无损伤，无色差。无油污。标牌、铭牌清晰、齐全、安装牢固。柜门锁安装正确、灵活并刮漆。注意：当机械装配人员完成该部分所有自检项目后将表格交到质量部提出检验申请。联调与电气装配人员共同完成质检人员签字有效。盖工票时将以此表为依据，若无自检表或没有完成所有自检项目则不予盖工票。电路板制作自检表生产令号：机床型号：制作自检人：检验

7、员检验日期：序号步骤检验要求自检情况检验结果整改决定备注1检查电气元件保证元件型号正确。从外观检查元件完整，无残缺，无破损。2放置电气元件放置合理、整齐、美观。线槽放置，横平竖直。3固定电气元件元件安装，牢固、可靠。元件有方向要求的安装方向要正确。4布线漏出线槽外的线长短适中，摆放整齐。按规定使用电线，不可以使用其他线代替。走线正确、合理。线号正确，方向全部向左或向上。元件标识正确、整齐、位置合理。插针压紧，固定螺丝拧紧。须焊接的地方焊接牢固，确保无虚焊、错焊。接点，线头处要有热缩管保护。地线全部要为黄绿双色

8、线。若有带插头的元件插头要有标签标注。5整体状况及清洁所有线槽盖好，线槽不得破损。整板清洁，无油污，无线头等杂物。注意：当机械装配人员完成该部分所有自检项目后将表格交到质量部提出检验申请。盖工票时将以此表为依据，若无自检表或没有完成所有自检项目则不予盖工票。DARDI/JL-21-13整机电气安装自检表生产令号：机床型号：制作自检人：检验员检验日期：序号步骤检测要求自检情况检验结果整改决定备注1电柜