自检人员培训内容.doc

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1、1、印刷自检标准及注意事项：序号检验项目和内容检验标准对后工序影响备注1领料（上工序来料）确认裁纸尺寸、有无褶皱、纸屑、有无毛边、纸张是否卷曲、纸张是否潮湿等；使用卷尺2标识和数量确认产品标识：名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。使用工单3印刷版面版面位置按客户原始文件，无改动。版面干净，不花版，无糊版，无干版，无明显脏迹，无过底，无白页，无过版纸4规矩叼口≥12mm，版尾外留≥5mm空白位；靠身规（左拉规）外留≥8mm，右拉规外留≥5mm。影响覆膜、裱纸、模切走位。5套印文字套印准确，最大偏差≤0

2、.2mm。6箱体印刷漏白LOGOL：N=0主视面：S≤1㎜×1㎜;N≤1；L≤2mm其他面：S≤1㎜×1㎜;N≤3；D≥100mm；L≤3mm7箱体印刷墨迹LOGOL：N=0主视面：S≤1㎜×1㎜;N≤1；L≤2mm其他面：S≤1㎜×1㎜;N≤3；D≥100mm；L≤3mm8合格品标识合格品定点、定量放置，并悬挂标识牌，不同产品隔离放置。影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。9不良品处理不良品定点、定量放置，与合格品隔离，并标识找检验确认影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。备注检检测版面位置和拉规大小

3、时，必须参考成品；如果后工序不能马上使用时，印刷品需缠膜，以防水分变化造成纸张变型。2、覆膜自检标准及注意事项：：序号检验项目检验标准对后工序影响备注1领料（上工序来料）检查印刷品规矩；叼口≥12mm，版尾外留≥5mm空白位；靠身规（左拉规）外留≥8mm，右拉规外留≥5mm。印刷有无放倒头模切样、卷尺2标识和数量确认产品标识：名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。3美观度应有清晰透彻感，不起朦，印品颜色无明显改变4气泡LOGOL：N=0主视面：S≤2㎜2;N≤2；D≥100mm；其他面：S≤2㎜2;N

4、≤3；D≥100mm；5褶皱LOGOL：N=0主视面：N=0其他面：S≤60㎜2;N≤2；L≤30mm；6划伤LOGOL：N=0主视面：S≤60㎜2;N≤1；L≤30mm其他面：S≤60㎜2;N≤2；L≤30mm；7膜内异物LOGOL：N=0主视面：N=0；其他面：S≤1㎜2;N≤2；D≥100mm；L≤2mm8尺寸使用模切后样品进行确认：膜出边≤3mm；覆膜尺寸不足≤2mm影响裱纸、模切规矩；影响成品美观和使用。使用卷尺9粘合强度光胶、哑胶覆膜完成后，撕开膜后，掉色率超过80%影响模切时挂掉膜10合格品标识合格

5、品定点、定量放置，并悬挂标识牌，不同产品隔离放置。影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交接。11不良品处理不良品定点、定量放置，与合格品隔离，并标识找检验确认影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。备注无胶覆膜粘合强度相比过胶覆膜稍差，借助外力是可以将膜与印刷面纸分开的，但分开后如果膜上能带下印刷面的完整颜色也为合格；另外因纸张尺寸较大，走纸时容易出现偏差，所以重点是确认膜所覆盖印刷面的位置，以确保模切后不出现局部缺膜现象。3、瓦楞自检标准及注意事项：：序号检验项目检验标准对后工序影响备注1领料（上工序来料）

6、检查纸张有无洞眼、破损、打折、接头不超过2个。目测2标识和数量确认产品标识：名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。3粘合强度粘合十分钟后撕开，纸纤维撕裂面占总粘盒面积的70%以上。影响产品使用4爆线无影响纸箱性能5碎楞纸卷快使用完时（卷心纸可能定量不稳，厚度不匀），注意碎楞不可有。影响纸箱性能6尺寸瓦楞对裱偏差≤3mm，全张尺寸偏差≤3mm。影响裱纸走纸7平整度表面平整，无卷曲影响裱纸、模切走纸8合格品标识合格品定点、定量放置，并悬挂标识牌，不同产品隔离放置。影响后工序领料（上工序来料）失误及工序间交

7、接。9不良品处理不良品定点、定量放置，与合格品隔离，并标识找检验确认影响不良品管理及数量统计和质量成本核算。备注开机时注意粘合不良，另外粘合检测，牛卡纸和瓦楞纸撕开时破损严重时证明粘合效果最佳，如果撕开时，牛卡纸和瓦楞完全分开，但用力较大，且瓦楞上大部分都粘有纸张纤维，也为合格状态，但用力较轻就能撕开则是不合格。4、对裱自检标准及注意事项：：序号检验项目检验标准对后工序影响备注1领料（上工序来料）检查瓦楞板是否平整、挺度适中、有无开胶分层和碎楞，瓦楞对裱偏差≤3mm，全张尺寸偏差≤3mm。卷尺、目测2标识和数量确

8、认产品标识：名称、规格、施工单号、尺寸；核对来料数量是否准确。3对裱偏差1.印刷拉规（覆膜叼口）处楞纸板不能超出印刷面纸；印刷叼口（覆膜拉规）处面纸超出楞纸板≤5mm，楞纸板不得超出面纸。2.模切后结舌楞纸缺材≤3mm。1.影响模切走纸2.影响糊盒粘合4粘合强度粘合十分钟后撕开，纸纤维撕裂面占总粘盒面积的70%以上。手工操作，目测5合格品标识合格品定点、定量放置，并悬挂标