金属结构及启闭机安装方案.doc

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1、建始县木桥河水库工程第一标段（木桥河大坝工程）金属结构安装施工工法湖北大禹水利水电建设有限责任公司建始木桥河水库工程一标项目部目录1.1概述11.2钢管制作与安装11.3闸门制作及安装111.4蝶阀安装16金属结构制作与安装工程1.1概述导流洞的钢管制作与安装以及临时工程的闸门制作与安装。其中钢管制作与安装工程包括洞内取水钢管、取水闸阀连接钢管、钢管内衬、竖井排水钢管、取水闸阀、放空闸阀等；临时工程包括进口封堵闸门2.2*3.0及埋件。1.2钢管制作与安装1.2.1钢管制作（1）钢管制作工艺流程如下图：（2）钢管制作方法①下料及附件制作A．材料到货后，配合业主做好材料的复检，合格后方能

2、进行下料工序。B．将钢板吊至下料平台，钢板规格尺寸核对无误后，根据钢管节序图的钢管直径、管长及部件或异形管瓦块展开图划线，并预留1～3mm割缝余量。划线尺寸按表1-1的规定：表1-1划线尺寸允许偏差序号项目极限偏差（mm）1宽度和长度±12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）±0.5划线且尺寸复核合格后，用油漆在瓦块中间位置标出管节编号、中心线、水流方向、材质、板厚等字样。采用数控切割机或半自动切割机进行下料及坡口加工，成形后用风动角向砂轮机对坡口及每侧100毫米范围内进行打磨、修整。坡口加工完成并检查合格后，将坡口涂刷不影响焊接施工质量的坡口漆。C．完成后，进行检测并填写

3、质检记录。D．将下料后的瓦块成品按材质、规格顺序堆放。堆放时必须垫实牢固、堆放整齐，并且堆放高度不宜过高，以防止钢板由于堆放不当造成变形。E．灌浆孔补强板及堵头的加工在加工车间进行，补强板及堵头加工完成并检查合格后，将补强板及堵头螺纹处涂油保护以防锈蚀。②瓦块钢板压头、卷制A．对每一瓦块钢板尺寸进行复检，并根据节序图管节的卷制尺寸制作检测样板。B．钢板压头质量是钢管形位尺寸控制中的重要一环。对本工程钢管的压头加工采用上辊可调试卷板机进行压头加工，将瓦块钢板两端分别喂入卷板机找正后进行滚压，滚压中随时用样板跟踪检测。多次滚压后，将卷板机上辊升起脱离钢板，在瓦块端部自由的状态下用检测样板进

4、行瓦块端部弧度的检测，直至端部弧度达到样板尺寸要求。C．压头操作时，应注意一次不能将下压量进给过大，且应尽量滚压至钢板边缘，以防弧度尺寸过小及端部直边过大，从而给组圆及校正带来困难。D．每一组相同尺寸的瓦块钢板压头施工完成后，将卷板机上辊调至中心位置，并将已压好头的瓦块钢板吊入卷板机进行瓦块的卷制。E．直管瓦块的卷制采用圆柱管卷制法进行。F．卷制过程采用多次进给下压量的方法，使瓦块滚压均匀，以防止卷制尺寸过小后校正困难。卷制过程中随时用样板检查曲率半径。检测样板弦长为1500mm。G．渐变管的卷制采用分区卷制法。钢管卷制前将管节瓦块按素线进行分区，调整卷板机上锟与下辊倾斜度，然后将瓦块

5、钢板吊入卷板机中，按每个分区进行卷制。卷制过程中，随时用上、下端半径尺寸的检测样板及时的检测卷制弧度。H．卷制完成后将瓦块以自由状态立于工作平台上，对瓦块进行检测并填写检测记录。I．卷制过程中必须遵循下列规定：卷制方向应和钢板压延方向一致；卷制时严禁锤击钢板，防止在钢板上出现任何痕迹；卷制过程中应及时清扫瓦片内壁在卷制过程中出现的氧化、污物等杂质；用弦长1500mm的检测样板检查瓦片弧度偏差时，样板与瓦片的极限间隙不应大于2.0mm。③单节组装A．按管节的编号，将管节瓦片吊至组对平台。B．粗调外形尺寸及管口不平度，其管口不平度≤3mm。C．将纵缝调整夹具装在纵缝区位置，利用夹具上的调整

6、螺栓调整纵缝错边及对口间隙在规定允许范围内。D．调整完后，用钢尺及样板检测钢管上、下管口周长、对口错牙量、钢管圆度及纵缝区弧度尺寸。钢管实测周长与设计周长允许偏差±20mm，且相邻管节周长差小于10mm，钢管纵缝对口错牙量控制在1mm以内，钢管管口圆度实测直径差≤20mm，弦长1500mm样板检测纵缝弧度间隙≤3mm。E．调整合格后，按点固焊工艺要求进行纵缝的定位焊，定位焊焊接位置为内纵缝，间距400mm，焊长50mm，且末端的定位焊缝距管口50mm。F．外纵缝封底焊接完成并检查合格后，将调圆架吊入管节内，对管节进行调圆操作。调整完成后，对管节进行检测，并将调圆架吊出。G．将管节翻转后

7、吊至滚焊台车上，对内纵缝进行清根，检测合格后用埋弧自动对内纵缝进行焊接。H．每条焊缝应一次性施焊完成，不得无故中断。当由于特殊原因中断焊接时，应采取保温防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。多层焊接时，每层的层间接头应错开。I．质检部门对焊缝进行各项外观及无损探伤检测，合格后方能进行安装节组装工序。对单节管检测的同时，将管节上、下口周长及组装标记用油漆标注在相应的管口上。④安装节组装工艺A．按施工节序图及