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时间:2020-09-12
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1、工厂操作流程:生产通知单技术部提供样板、定制刀模、准确样包产品部准备产品配色表制作制造单、做好产品工时生产统计准备用料清单生产部开始制定生产计划,预排生产人员的数量,确定生产组别,及具体生产事宜仓库盘清库存采购根据仓库的表单定料品检入库前检验仓库开入库单检验包装组品检组仓库成品仓库产品部负责配色表准备各产品的面料、拉链、织带、用线等辅料、配件等规格、颜色的配色表与生产订单一起下单。产品如有更正,向有关人员(技术部主管,生产部主管)发出产品更正单。技术部负责提供标准样板,负责定制刀模。准确的样包。(样板和样包要有主管的签字)所有样品必须修改
2、。样品一般情况必须正确。如有修改必须挂牌注明。以后要补上正确样品。凡是不正确的样品不能放到楼上陈列格。到时去生产部出席产前会议,讲解产品工艺指示。技术部根据样板、样包制定产品制造单。做好相应的包包工时。以及与生产时员工实际工时差距的审核与修正。生产统计根据制造单做好用料清单,发给仓库。去技术部联系生产需要的样品。样品必须由技术部提供。用好后时及时归还到技术部。注意样品在使用当中要注意保持清洁。不得随意破坏。样品进入各生产部门必须由部门主管签字,部门之间做好样品交接工作。在样品归还技术部之前由收发全程监督。仓库盘清用料清单上的材料库存。统计
3、订单所用材料的清单。根据用料及库存数据决定需要采购的材料用量表。采购根据跟单文员处的材料用料单填写材料请购单。由厂长审核签字后传给公司总经理报批。总经理批准后,采购马上做好合同下单定料。除非有特殊材料。当天必须完成采购的订单下到供应商手中。订单合同必须注明材料的规格,门幅,克重等产品要求。下单后及时督促财务汇款。必须填写材料到料日期。其间要注意追踪订单的进展情况。一直到材料到厂。做好材料入库前联系品检验货。填写验货报告。确认材料无误,才能叫仓库填写入库单入库。生产部主管开始着手制定生产计划.预排生产人员的数量,确定安排生产组别.及具体生产
4、事宜.主持产前例会,及时、准确总结产品的工艺指示,提高劳动生产效率。监督每天的备料情况及生产过程的物料损耗情况,严格控制人工损耗和降低生产成本。组织实施生产的“6S”管理,保证车间整洁、有序,符合6S要求。根据需要进行车间生产现场指挥;生产部开料组根据用料清单填写领料单,领料时要注意面料色差情况,有色差的面料要配套开裁。并与发料组交待清楚。开裁前首先核实制造单、产品样板,刀模货号是否准确开裁时要注意保证面料的卫生清洁情况。生产前必须保证双手、台面及工具的清洁。特别是台面卫生每天要进行清洁工作。在发料组接受材料时做好签收工作。生产部发料组仔
5、细做好与开料组的数据交接工作。做好检片记录,不同的问题要分开放。如果有色差或其他问题的材料让步进入发料间。必须分开配套放置,并且要给与标示。下发到生产线时必须要交待清楚。每天清理工作台、货架。认真做好6S现场管理工作,保证材料不直接放置地上。仔细检片要做到不放过一片次片混入良品,也不放过一片良片进入次品。次品也要分类放置在规定区域。缝纫组组长(一)传达贯彻上级指令,执行生产计划,合理组织生产,确保计划按时、保质完成。向生产员工布置生产任务;正确无误布置生产作业指导书和生产作业要点;按生产指标对班组生产进行工作安排;负责组织班组的日常管理工
6、作;督促检查操作员工遵守工作纪律,按时完成任务;保证车间整洁、有序,符合6S要求;缝纫组组长(二)做好生产任务和班组各项工作检查;检查班组内生产、安全技术操作规程;检查班组生产是否达到了质量要求,技术标准及材料损耗标准;定期对下属员工做出工作质量评定;对下属员工执行奖惩处理。及时对员工生产中的争议做出裁决;掌握全班人员的思想动态,做好思想工作;指导培训操作工人相关生产、安全操作技能。品管组组长监督、检查生产过程中质量检验工作的执行,监督、检查检验员工作质量。提高产品的合格率;每天监督、检查首件检验工作;配合生产组监督每位员工的生产作业质量
7、。产品生产前首先要对检验员解说产品检验要点、重点、以及具体工作安排。按部就班检验产品是否和样品以及配色表相符。着重注意容易产生问题的工序和员工。预防各种以前生产时曾经发生过的问题再次发生。包装检验组(一)注意日常清洁卫生,每天清理工作台面。检验和包装的产品不能堆放同一桌面。还要区分成品与不良品的堆放区域。跟生产线上的数据交接要清楚。生产线上的成品进入包装组必须安排人清点。如果没有清点发生少包。所有责任由包装组承担。组长要承担主要责任。如组长请假,必须指定代办人员。包装检验组(二)所有包袋包装前组长要询问清楚包装。组长要跟组员说明清楚检验要
8、点,包装要点。检验时产品不同的问题要分开归类放。打箱时严格控制包装数量。附1:生产部产前准备组织召开产品产前会议,召集开料组,备料组,台板组,缝纫小组,检验组组长到会。提醒开料组应该注意的面料
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