库存过程控制.ppt

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1、第三节库存管理库存概述库存的控制品种控制方法数量控制方法MRP库存控制方法零库存第一部分库存的概述本部分主要内容：库存的含义库存的类型库存的费用组成库存控制的意义供应商订货接收用户123N…原材料在制品成品用户用户分销中心分销中心输入转化输出生产企业的物料流采购、生产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库(完成)在制品(供应商)验收供应采购出货1、库存（Inventory）一般地说,库存是指处在储存状态的物资.如:原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源）2、库存的种类周期库存在途库存安全库存投机库存季节性库存3.库存的费用组成CT=CH+CR+CP+CSCT--年库存总费用CH-

2、-年维持库存费CR--年补充订货费CP--年购买费CS--年缺货损失费思考有人说“库存是一个必要的恶魔”，为什么？4、库存控制的意义1、库存的功用快速满足用户期望，缩短交货期稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响防止发生缺货防止价格上涨,或争取数量折扣2、库存的弊端占用大量资金增加企业费用支出腐烂变质的损失麻痹管理人员的思想库存的两面性从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。思考既然库存有这么多作用，为什么还有很多企业去

3、追求“零库存”？作为缓冲的库存运作管理交货质量设备故障调整时间长库存旷工计划太糟糕材料搬运传统库存管理把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。“治标不治本”越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。现代“零库存”管理“降低库存→暴露生产系统中的问题→改进生产系统→更完善的生产系统→进一步降低库存……”良性循环隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题…….通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..库存控制的目标就是客户满意度和库存周转率。库存控制的目标库存的控制方法品种控制方法数量控制方法M

4、RP库存控制方法零库存库存的ABC控制A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资品种累计%金额累计%100907001030100ABC80%60%40%20%020%40%60%80%占资金的比例占品种的比例A类物资严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。B类物资正常控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；

5、可按经济批量定货。C类物资简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等经济订货批量模型(EOQ)A:基本经济订货批量问题订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量(EconomicOrderQuantity,简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量,这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法.基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。1、基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的：1）需求是已知的常数，即需求是均匀的；2）不允许发生缺货；

6、3）订货提前期是已知的，且为常数；4）交货提前期为零，即瞬时交货；5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。总成本库存存储成本订货成本0订购数量Q成本单位存储费用一定，库存存储成本与存储数量成正比每次订货费用一定，订货次数与每次定购数量成反比成本最低的订购数量Q库存量期间订货量订货入库订货订货入库入库C存储=(Q/2)CHC订货=(D/Q)COC订货+C存储费用订货量EOQ0课堂练习某企业年需要某物资量为14400件，该物资的单价为0.40元，保管费率为25％。每次订货成本为20元。试求：（1）经济订货批量为多少？（2）一年应该订货几次？（3）全年的库存总成本(应包括购货费用)是多少？解：需

7、求速度R＝14400件/年，物资单价k＝0.40元/件订货成本Co＝20元/次，单位物资年保管费用CH＝0.40×25％＝0.10元/年·件（2）订货次数＝14400/2400＝6（次）（3）库存总成本单价订货批量QP1P2p30Q1Q2当QP2>P3B:有数量折扣的经济订货批量的确定0Q1Q2订货批量Q维持库存费订货费购