循环式活性污泥法在污水处理中应用

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1、循环式活性污泥法在污水处理中应用　　摘要：随着社会的发展与进步，重视污水处理技术对于现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍循环式活性污泥法在污水处理中的应用的有关内容。关键词循环式；活性；污水；处理；原理；应用；中图分类号：U664.9+2文献标识码：A文章编号：引言活性污泥法是处理城市污水最广泛使用的方法,它能从污水中去除溶解的和胶体的可生物降解有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质,既适用于大流量的污水处理,也适用于小流量的污水处理。一、工程概况某污水处理厂位于某市东北郊，面积3500000m2，主要担负该市江北城区污水的净化处理。

2、2010年建成投入运行。该污水处理厂采用了先进的具有良好脱氮除磷效果的CAST工艺(循环式活性污泥法)，首期工程设2个CAST系统，每个CAST系统由4小池组成。首期建设规模为10×104m3／d，远期设计规模为20×104m3／d。二、循环式活性污泥法原理与特点循环式活性污泥法，它是在SBR工艺的基础上，增加了生物选择池及污泥回流设施，并对时序做了一些调整，7从而大大提高了SBR工艺的可靠性及效率（工艺原理如图1）。循环式活性污泥法工艺对污染物降解是一个时间上的推流过程，是一个好氧一缺氧一厌氧的交替过程，具有以下特点：(1)工艺流程简单，处理构筑

3、物少；(2)具有完全混合式和推流式曝气池的双重优势，能承受水量、水质变化较大的冲击负荷能力；(3)通过调节曝气和间歇时间，使污水在反应池中交替处于好氧和厌氧条件，有利于脱氮除磷和抑制丝状菌生长；(4)间歇运行，设备闲置率高，启停频繁，损害较重，维修量较大。图1循环式活性污泥法工艺原理图三、处理工艺a)污水全部汇入污水站后，先经过格栅间，内设2台回转式格栅式固液分离机，粗格栅机的栅隙为20mm，细格栅机的栅隙为5mm，均为ABS耙齿。格栅机由PLC控制，也可手动操作。其作用是把固体杂物从液体中分离出来，液体通过耙齿栅隙流入集水池;b)流入集水池的废水

4、通过潜污泵及管道将污水输入到沉砂池。用沉砂池内的吸砂泵将污水提升至池顶不锈钢砂水分离机中，将砂水混合物进行有效分离。过滤后的砂石堆积在调节池顶部被清理外运，污水流入调节池;c)7再利用潜污泵将污水从调节池提升到明渠之中。明渠中的污水先汇入曝气池(CASS池)的预反应池(缺氧池与厌氧池)中，用潜水搅拌机搅拌含有悬浮物的污水，防止污泥沉淀及产生死角。搅拌后再经过含启闭机的阀门汇入不同的曝气池。用曝气池内的沉水喷射曝气机在污水生化处理过程中给污水高频率传氧，实现高速曝气低速搅拌。通过曝气池后端安装的不锈钢滗水器，排除曝气池内的上层清液。整个过程包括曝气、

5、沉淀、滗水、闲置4个处理阶段。a)曝气。曝气、进水同时进行，并将污泥回流至预反应池。在该阶段，曝气系统向曝气池内供O2，既满足好氧微生物对O2的需要，又利于活性污泥与有机物的混合与接触，使有机污染物被微生物氧化分解。同时，污水中的NH3-N也通过微生物的硝化作用转化为硝态氮;b)沉淀。终止曝气，进行泥水分离，但不停止进水，也不停止污泥回流。停止曝气后，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解，随着溶解氧含量的降低，好氧状态逐渐向缺氧转化，并发生一定的反硝化作用。由于沉淀初期，前一阶段曝气所产生的搅拌作用使污泥发生絮凝作用，随后以区域沉降的形式沉降

6、，因此，在该阶段即使不停止进水，依然能获得良好的沉淀效果;c)滗水。沉淀完成后，滗水器在程序控制下开始工作，自上而下逐层排出上层清液，同时，池内的污泥泵向污泥池输送污泥。排水结束后滗水器自动复位，滗水时需停止进水。若系统有2个或2个以上CASS池，当1个CASS7池处于滗水阶段时，可将原水引入另外的CASS池;若系统只有1个CASS池时，原水可先流入曝气池前的调节池中;d)闲置。闲置阶段的时间一般较短，主要保证滗水器在此阶段内上升到原始位置，并防止污泥流失。CASS工艺的这4个阶段依次进行，不断循环重复。典型的运行周期为4h，其中，曝气2h，沉淀1

7、h，滗水1h，经过处理的污水即可达到排放标准。现实中可根据曝气量大小调整曝气时间。四、技术特征a)连续进水，间断排水。即使有间断进水，也不影响系统运行;b)通常按曝气、沉淀、滗水和闲置4个阶段依次进行;c)运行过程的非稳态性。每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。曝气池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的;d)溶解氧周期性变化，浓度梯度高。CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和滗水阶段不曝气，微生

8、物处于缺氧甚至厌氧状态。因此，曝气池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效率高，这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀