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1、循环式活性污泥法在某污水处理厂的运用（下）5.1活性污泥培养生化池的接种污泥來白附近某市污水厂的二沉池，采用间歇培养的方式。笫一阶段，污水投配率为30%,投加一定量活性污泥和实验室驯化后有选择性处理能力的菌种，再投加营养物质，保证BOD5：N：P大约在100：5：1,控制pH为7.5〜&0,温度为20~C以上，DO为3〜4mg/L；第二阶段，污水投配率增加到70%〜80%,操作同第一阶段；第三阶段，污水投配率增加到90%〜100%。调试20—30d后，镜检结果表明，活性污泥屮含有丰富的微生物，菌胶团絮体呈茶褐色，沉淀性能良好。5.2工
2、艺调控5.21SS的去除污泥培养起来以后（MLSS达到2000mg/L）,SS处理指标基木可以达到设计出水要求。控制排泥，使SVI高于40,泥龄在35〜40d以下，保证污泥不老化，有良好的吸附性能;控制沉淀加溼水时间，合计时间在1・5〜2h,保证了良好的泥水分离效果；运行时曝气池溶解氧平均值控制不高于3mg/L,避免污泥含氧量较高或由于异常进水原因，生成泡沫影响了污泥的有效沉淀。5.22COD的去除调试时控制溶解氧平均值在1•5-2mg/L,确保提供足够的溶解氧降解COD屮的可生化部分；调试屮发现，如污泥浓度低于4500mg/L后，岀
3、水COD明显上升。控制反应池最高水位时曝气混合液污泥浓度在4500〜5500mg/L。设计反应最高水位时曝气混合液污泥浓度为3400mg/L。控制排泥，使SVI高于40,保证活性污泥良好的吸附性能以保证COD屮不可生物降解部分得到有效去除。控制沉淀加滝水时间，合计时间在1.5〜2h,确保污泥得到有效的泥水分离，降低出水含量以降低出水COD浓度。在上述条件下，控制每个周期的曝气时间为2.5h（出水COD可以控制在40mg/L以下），曝气时间为2h左右，出水COD则在50〜60mg/L上下；来水屮含有高浓度COD以及高浓度氨氮及的成分不明
4、的废水，或COD去除效果不佳时，将接触反应区的功能作为好氧区使用；开启生物选择区曝气器阀门;将反应池平均溶解氧值控制在2mg/L左右。控制高液位的污泥浓度在5000〜5500mg/L；降低进水负荷，污泥负荷控制在0.03kgBOD5/kgMLSS以下；延长CAST反应系统每周期的调试时间，将进水，曝气时间从原来的120min延长至144min05.23BOD5的去除调试过程屮发现，该污水处理厂的生物处理系统对BOD5降解效果良好，没有过多的人工干预，按设计程序运行。5.24氨氮的去除该污水处理厂的氨氮进水经常超过设计标准，调试初控制溶
5、解氧平均值不低于1•5〜2Mg/L,严格控制排泥，泥龄要求在25〜30d,控制反应池报高水位时曝气混合液污泥浓度高于4500~5500mg/L,每个反应周期的曝气时间控制2.5h左右，但效果不是很理想。为了对氨氮进行有效处理，进一步采取了的工艺控制：将接触反应区的功能改变为好氧区，将反应池平均溶解氧值控制在2mg/L左右，减少排泥，延长污泥龄至30d以上，污泥浓度控制5500mg/L,增加冋流比至40%,降低进水负荷，污泥负荷控制在0.02kgBOD5/kgMLSS,延长CAST反应系统每周期的调试时间，将进水，曝气时间延长至144m
6、in经过调整后氨氮的去除效果明显。5.25磷的去除为提高生物除磷效果，调试时作出以下调報。调节溶解氧，将I叫流泵附近区域的溶解氧控制在0.8mg/L左右，使CASTr贩应池生物选择区溶解氧控制在0.2mg/L以下。将接触反应区的曝气支管开度调幣至最小，该区域的溶解氧在0.5mg/L左右。调整冋流比，将冋流比控制在17%,以降低生物选择区和接触反应区的分了氧。增大进水量，加大剩余污泥排放量，使活性污泥系统的污泥负荷保持在0.1kgBOD5/kgMLSS以上，并将污泥龄控制在25d以下。受到COD、氨氮等指标处理要求的制约以及生物处理的碳
7、源不足，BOD5,值为15.68因此试调试过程屮不能达到预期的处理效果，生物除磷效果不佳。生物除磷系统不能对总磷达到有效的去除，为使出水总磷达到设计要求，调试组进行了化学加药除磷的调试。化学加药除磷按照设计建议，采用FeSO4.7H20为沉析药剂，采用同步沉析法在CAST反应池的进水/曝气阶段对CAST反应池的主反应区进行加药除磷。铁盐溶药浓度为288gFeSO4-7H2O/L,加药时厂区的瞬时进水流最为33000m3/d,反应池主反应区的TP指标浓度按6mg/L计，加药泵流量控制在800L/h左右，折合加药浓度为75.81mg/Lo
8、由于该污水厂调试进水各指标严重超标，，对工艺参数的调整及调试措施经过了比较长时间的摸索，经过3个月左右的调试后，整个处理工艺连续进水，能够正常运行，经监测处理水质完全达到设计要求。6结语建设一个新的污水处理厂所需一次性投
