设备卷圆通用工艺守则.doc

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1、1.主题内容与适用范围1.1本守则规定了压力容器受压元件预弯、卷圆、矫圆冷成型等通用工艺技术要求。1.2本守则适用于压力容器圆筒、圆锥筒的制造工序。1.3本工艺守则与施工图或有关标准或工艺文件不一致时，应按后者执行。1.4本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。2.引用标准TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150《压力容器》GB151《管壳式换热器》JB4710《钢制塔式容器》JB4731《钢制卧式容器》HG20584《钢制化工容器制造技术要求》3．基本要求3.

2、1工作场地要求3.1.1环境温度≥5℃；3.1.2工作场地清洁干净、无灰尘。3.2奥氏体不锈钢防污要求：禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触；三辊应经清洗和除油以预防钢板受到污染，并且不含铁素体钢。3.3人员要求3.3.1卷板操作人员应经过培训、考核，取得公司上岗资格证书。3.3.2卷板操作人员应熟悉本规程要求。3.3.3卷板操作人员应熟悉卷板设备的操作使用，并熟练掌握卷板设备的操作要求。3.4检验设备及工具要求3.4.1卡尺，量程150mm、精度0.02mm3.4.2钢板尺，量程1000mm3.4

3、.3盒尺，量程2000mm3.4.4内圆弧样板3.4.5焊缝检测尺3.4.6纵焊缝错边量检查样板3.4.7环焊缝错边量检查样板3.4.8超声测厚仪4、材料4.1制造压力容器筒体用的材料要求，见《下料通用工艺守则》。4.2钢板表面、坡口加工应符合设计图样的规定。4.3材料标记应齐全、正确。5.卷圆准备5.1对下料工段来料应检查其表面质量，有无存在不允许的缺陷。5.2在卷板之前，应先清理钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物，并应确认材料标记移植，使之位于筒节外表面。并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接

4、工艺的要求。5.3卷圆前应按图样、制造卡及有关技术文件对来料的材料牌号、规格、下料尺寸、零件编号进行核查，并根据工艺和图纸要求检查、确定板料的坡口方向。5.4应确认材料标记，使之位于筒节外表面，并检查焊缝坡口的方向，使之符合焊接工艺的要求。5.5不锈钢板卷制前，卷板机及其托架，吊具以及板材的表面质量应符合《不锈钢压力容器制造工艺守则》的规定。5.6清理卷板机上油污、灰尘、凸起、焊瘤、疤痕等，打磨辊轴至圆滑过渡。6.预弯6.1一般对于小于12mm的钢板，可直接在卷板机上卷圆，对大于12mm的板材应进行预

5、弯后卷制。6.2如需要预弯，卷圆前在卷板机上对板材应进行预弯，预弯厚度根据卷板机能力确定，一般可使用到设备能力的60%，对超出卷板机能力的板材应采用其它方法进行。需要注意的是各种标记应在圆筒的外侧面。6.3一般预弯宽度应大于选定的卷板机两下辊中心距之半（一般取两下辊中心距之半加50~100mm）。预弯可在压边机或预弯模上进行。6.4利用三轴卷板机预弯采用弯板在卷板机进行。如图1。图1S0≥2SS≤166.5预弯时钢板在上下辊之间必须放正，板材边缘与辊筒轴线应严格保持平行。应采用将板上的标记与辊轴线上的

6、划线标记对正的方法来保证。6.6预弯大直径薄壁筒节时，必须采用卷板机托架和吊车密切配合的方式避免已弯制的筒节回直或压扁失形6.7预弯的圆弧部分用样板检查，如图2，应与筒体圆弧相吻合。图26.8对超出卷板机能力的板材滚圆，可在圆筒对接边留有剩余直边，滚圆后予以切除，具体尺寸由工艺确定。6.9操作者应严格按照卷板机的安全操作规程和操作程序进行。6.10预弯前注意校核筒体展开长度和反正面、防止尺寸颠倒或坡口方向卷反。6.11采用三轴卷板机滚锥筒、小口直径应根据锥筒的实际，锥度与板厚进行确定。7.卷圆7.1卷

7、圆前，应清理净钢板表面污物。7.2卷圆时目视钢板在上下辊中间位置必须对中，板材边缘与辊筒轴线应严格保持平行。应采用将板上的标记与辊轴线上的划线标记对正的方法来保证。7.3卷制大直径薄壁筒节时，必须采用卷板机托架和吊车密切配合的方式避免已弯制的筒节回直或压扁失形。7.4卷圆时，板材按图3进行对正防止发生扭斜。a挡块对中b倾斜对中图3卷圆对中7.5上辊向下运动压制钢板，视经验可采取多次弯曲钢板，避免压下次数少损害机器。上辊每压一次钢板后即停止下压，启动主电机，两下辊作左右旋转运动，将钢板弯制成形，此时操作

8、者应在机器的两端观察，防止钢板滑出辊面造成事故，当钢板作了2~3次来回弯制成形后，停止主电机运动。上辊再次下压，每次下压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压到位而出现打滑现象。7.6每一次卷圆的变形量不得超过总变形时的30%。要利用卷板机上的标尺来估计上辊的下压量，并不断用样板检测其曲率半径。7.7操作工艺、质量及应注意事项7.7.1卷圆应多次给进，冷卷时回弹较显著，必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后，应在次曲率下来回多卷几次，卷至闭合即可。高强