蒸汽吹扫方案.doc

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1、目录一、工程概况二、组织机构三、蒸汽吹扫应具备的条件四、蒸汽吹扫前的准备工作五、人员分工六、吹扫程序和技术措施七、安全措施八、吹扫质量的检验方法与合格标准一、工程概况二、组织机构及职责:吹扫负责人:-对管道吹扫的全过程负全面责任。安全员:在负责人的直接领导下,分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全工作。管线操作人员:等10人分别分布在管道沿线的各疏水口、固定支架、滑动导向支架处,按操作程序进行疏水、观测记录管道的热伸长(主要是滑动支架的移位情况)和固定支架的安全情况。现场抢修组人员:蒸汽吹扫应具备的条件1、管道系统施工完毕,并符合设计要求及有关规范的要求。2、支吊架安装完毕,配置正

2、确,紧固可靠。3、隐蔽工程施工完毕,经检验合格。4、焊接工人结束,经检验合格,焊缝无损检测完成,抽检合格。5、管道的坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。6、系统管道各疏水装置已安装完毕(至少接一次门),检验合格。7、管道系统的保温工作大部分或全部工作完成,符合要求。8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实,供汽参数能满足吹扫要求。9、吹扫前的所有安装工作已经检验合格,质检资料齐全并经确认。10.补偿器厂家人员到场,准备相关应急方案。11.滑动、导向支架底板做原始位置标记12、四标段启示段加装温度计、压力表。13、在管线中途选择合适位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。14、要将

3、吹扫口的20米半径内设置为禁区,保证禁区周围的安全。四、蒸汽吹扫前的准备、确认1、吹扫的临时管道(介质引入管)已安装完毕,并且安全可靠。2、不允许吹扫的管道附件(孔板、调节阀、过虑器、仪表等)已采取隔离措施。3、对不允许吹扫或不参与吹扫的设备管道系统用盲板加以隔离。4、各疏水装置完好,能满足运行要求。5、保温工程施工完毕,检验合格,局部未施工的,要采取保持措施。6、吹扫的组织工作已落实,人员到位,职责明确,工器具准备到位。7、吹扫沿线已采取相应措施,如有居民地段,必要时应采取隔离措施。8、在吹扫口按图纸安装吹扫阀门、消音器,并在吹扫口四周搭建防护措施,开挖排水沟将污水引入338省

4、道边排水沟。(详见布置图)9、改吹扫方案已经完成审核批准。五、人员分工1、现场施工负责人:负责吹扫过程中的管道检查、缺陷处理、现场协调等工作。2、班组负责好与吹扫相关的管道、阀门等启停时的巡查与操作、临时管道、设备的安装和恢复工作;负责用红白标志带围住吹扫区域,并设警示标志,同时安排专人维持秩序,防止无关人员入内。六、吹扫程序和技术措施1吹扫的有关参数:暖管参数:压力0.3MPa(a),温度180℃。第一次吹扫参数压力0.5MPa(a),温度250℃;正常吹扫参数压力0.8MPa(a),温度270℃左右。2暖管过程:2.1暖管开始时,开启阀门必须缓慢进行,若无水击发生,阀门再缓慢

5、开足,先暖管至玖龙大道南侧,停汽、降温,检查疏水灌杂质情况再进行下一步暖管。注意温升不高于5℃/min,防止水击发生。2.2.检查各低点疏水阀门排放情况,当疏水口有蒸汽排出时可关小,至无夹带凝结水,排出全为蒸汽时,可关闭;2.3.至末端疏水口排出全为蒸汽时,缓慢开启临冲阀,关闭疏水阀,同时检查管道系统热位移,无异常情况,暖管工作完成后,开启疏水阀,关闭临冲阀。3暖管后检查内容3.1管道固定支架检查内容:1)固定支架上下焊缝有无开裂2)固定柱头及顶部刚结构有无异常3)砼柱有无裂纹及倾斜现象3.2管道导向、滑动支架检查内容:1)支架是否按照偏装方向位移2)支架位移是否符合要求3)支架

6、底板与两侧导向板有无卡涩现象3.3旋转补偿器检查内容1)补偿器补偿方向是否动作及方向是否正确,补偿量是否符合要求(检查相邻支架位移)2)在管道冷却后补偿器回位是否正常。3.4吹扫口的之间及临时管道是否正常。3.5沿线各疏水阀门、疏水器工作是否出水,有无堵塞、泄漏问题。3.6沿线各地埋管道、沉管工作及膨胀是否正常,地埋管出口疏水是否正常。3.7沿线河道桁架管道之架及桁架砼柱是否正常。3.8沿线各管道保温、散热情况是否符合要求。注:完成以上工作后才允许进行下一步吹扫工作。4吹扫过程:4.1暖管工作完成,当吹扫段末端蒸汽温度与进汽端的蒸汽温度接近时,且恒温30分钟后,此时应特别注意旋转

7、补偿器是否自由转动,检查系统热位移无异常,可进行吹扫,吹扫应以大流量进行,流速不应低于30m/s。4.2当吹扫压力达0.5MPa(a),全开临冲阀,恒压吹扫25分钟;第一次吹扫结束后,关闭临冲阀,管道保温20-30分钟并升压至0.7MPa(a),再全开临冲阀,进行第二次吹扫,以后吹扫压力均为0.7MPa(a),正常吹扫按“暖管→吹扫→保温提压→再吹扫”的程序循环进行,一般循环吹扫不少于三次(视现场情况),每次的间隔时间宜为20-30分钟。4.3吹扫时应检查固定支架是否焊接牢固;滑

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