蒸球施工方案.doc

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1、第一章前言复合板蒸球引用标准1、GB150-1998《钢制压力容器》；2、QB2351-1997《造纸用蒸球》；3、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；4、JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》；5、GB/T13148-1991《不锈钢复合板焊接技术条件》；6、JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接技术评定》；7、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；8、《钢制压力容器压力管道焊接工考试与管理规则》第二章施工方案2.1、前期准备2.1.1、各种材料应有质量证明书，并严格按压力容器办

2、理验收、复检、入库、材料移植手续。2.1.2、钢板及配件表面应平整、并且无分层、气泡、裂纹、夹渣、折皱等缺陷，复合板应进行复检（100%超声检测），并进行力学性能试验。2.1.3、钢板厚度质量符合施工图纸和国家标准的要求2.1.4、焊材储存、领取和使用严格按压力容器对焊接材料的管理规定。2.1.5、复检压制蒸球筒体用胎具，并进行修磨处理。2.1.6、设备检查：由设备部派专人对所用设备进行检修和接地检查。2.1.7、样板采用2.0mm不锈钢板制作，由质检部派质检员对样板进行检查。合格后应由专人保管。2.1.8、钢板切割应用机械加工或等离子切割加

3、工2.1.9、所有组对、焊接及水压工作在指定地点进行。2.2、预制加工2.2.1、长轴头预制2.2.1.1、铸件由外协单位铸造轴头。材质：ZG230-450.2.2.1.2、检查检验轴头的材质合格，按GB11352-89的Ⅱ级检验与验收。2.2.1.3、车按图纸要求车削轴头先车轴面再车端面2.2.1.4、划线按图纸或给定标准尺寸划螺栓孔线。2.2.1.5、钻孔螺栓孔或通孔的中心圆直径以及相连两孔弦长允许差为±0.6mm，任意两孔弦长允差为±1.5mm螺孔中心线与端面的垂直允差不得大于0.25%。2.2.1.6、液压试验按照图纸要求以1.3MP

4、a的压力进行液压试验。试验用液体（水）的温度不得低于5℃。1：试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后先保压30分钟，然后将压力降至试验压力的1.04MPa，再进行全面检查，要求无渗漏，无异常变形，无异常响声为合格。注：压力试验必须具备两只量程相同的并经过校正的压力表。2.2.1.7、检查检查合格备组焊。2.2.2、短轴头预制2.2.2.1、铸件由外协单位铸造轴头。材质：ZG230-450.2.2.2.2、检查检验轴头的材质合格，按GB11352-89的Ⅱ级检验与验收。2.2.2.3、车按图纸要求车削轴头先车轴面再车端面2.2.2.4、划线按

5、图纸或给定标准尺寸划螺栓孔线。2.2.2.5、钻孔螺栓孔或通孔的中心圆直径以及相连两孔弦长允许差为±0.6mm，任意两孔弦长允差为±1..5mm螺孔中心线与端面的垂直允差不得大于0.25%。2.2.2.6、液压试验按照图纸要求以1.3MPa的压力进行液压试验。试验用液体（水）的温度不得低于5℃。1：试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后先保压30分钟，然后将压力降至试验压力的1.04MPa，再进行全面检查，要求无渗漏，无异常变形，无异常响声为合格。注：压力试验必须具备两只量程相同的并经过校正的压力表。2.2.2.7、检查检查合格后备组装。2

6、.2.3、端板预制2.2.3.1、划线在材质为18+3（碳钢+316L）的复合钢板上，划展开尺寸线见右图，留有引弧板和收弧板，移植材料标记。2.2.3.2、下料（1）按图纸展开图，每边放工艺余量20-30mm作主板下料样板。（2）按样板领料，保证足够的切割余量。（3）用氧乙炔气割按线切割下料并打出坡口，切割时配用圆割规切割弧线，以保证下料质量。（4）清理毛刺及熔渣，将周边修磨圆滑，端面不得有裂纹、气泡、夹杂和分层等缺陷。2.2.3.3、点焊及焊接按焊接工艺要求。2.2.3.4、检查按GB150-98及QB2351-97标准检查：（1）焊后棱角

7、E≤4.0mm；（2）焊缝余高e=0-1.5mm（3）焊缝应宽窄均匀，不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣、分层等缺陷（4）焊缝表面不允许咬边2.2.3.5、修磨将焊缝修磨与母材齐平，修磨深度≤1mm2.2.3.6、成型清理切割表面的氧化物，压制成型时，用垫板将凹凸面垫平压制采用冷压成型，成型后应符合图纸及QB2351-97的要求：用弦长不小于1000mm的样板检查端板与样板任何部位的间隙不得大于3mm。2.2.3.7、检查（1）封头最大形状偏差不大于25mm，（2）对焊缝进行100%射线探伤,按JB/T4730.2-2005的Ⅲ级合格。合格后移植

8、材料标记。2.2.3.8、二次切割用顶针划出圆弧线用切割机切割。满足2.2.3.2项中的下料要求，去除引弧和收弧板并割出坡口，准备与主板组对。2.2.4、轴头垫板预