第二章采煤机械ppt课件.ppt

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1、第二章采煤机械采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤。采煤机械分为采煤机和刨煤机两大类。目前应用最广的是滚筒采煤机。全面了解采煤机的总体结构和基本参数，是正确设计和选用采煤机的基础，因为采煤机的适用条件和可能达到的技术性能，基本上是由总体结构和基本参数决定的。第一节采煤机总体结构一、采煤机械化及设备目前世界各国广泛采用长壁采煤法。运输设备：长壁采煤工作面用可弯曲刮板输送机。采落设备：机械化工作面用采煤机。支护设备：1.普采：单体支柱2.综采：液压支架综采可以提高工效，改善劳动条

2、件和作业安全，有利于实现矿井集中化生产，简化生产系统，提高综合经济效益，但综采工作面的初期投资较大。按机械化程度不同，机械化采煤工作面可分为普通采煤工作面和综合机械化采煤工作面，简称普采工作面和综采工作面。普采工作面的采煤工艺①采煤机的滚筒进入下缺口，然后由下向上采煤；②随采煤机之后，清理顶煤、挂顶梁；③在采煤机后面清出新机道，并在距采煤机10～15米处开始推移刮板输送机；④当输送机移到新机道上以后，在悬挂的顶梁下面支撑金属支柱或单体液压支柱。综采工作面的采煤工艺①采煤机自工作面一端开始向另一端

3、采煤；②随着采煤机向前牵引，紧接着移动液压支架，以便支护顶板；③在采煤机后面一定距离处，推移工作面刮板输送机。采煤机的工作及进刀方式：工作方式：往返一次割两刀、往返一次割一刀。综采面双滚筒采煤机的进刀方式：1、直接推入法进刀、工作面端部斜切进刀、综采面中部斜切进刀、滚筒钻入法进刀。即自开切口的方法，有斜切进刀法和钻入法两大类。斜切进刀法又可分为工作面端头斜切进刀和工作面中部斜切进刀两种方式。目前在工作面两端或中部采用斜切法进刀。下图为：半工作面斜切进刀。二、滚筒采煤机的组成它主要由电动机、牵引

4、部、截割部和附属装置等部分组成。工作机构的调高机构和弧形挡煤板及其翻转机构。采煤机的截割部是由采煤机的工作机构和驱动工作机构的减速器所组成的部件。截割部还包括是采煤机直接落煤和装煤的部分，其消耗的功率占整个采煤机的80%～90%。落煤部分包括工作机构和传动装置，工作机构的是指滚筒和安装在滚筒上的截齿。第二节　采煤机截割部一、螺旋滚筒滚筒是采煤机落煤和装煤的机构，对采煤机的工作起决定作用。由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳等部分组成。螺旋滚筒的设计要求：1，2，3，4，5，6。螺旋滚筒最佳性能指标

5、是比能耗小、生产率高、块煤率高、煤尘生成量小、装煤效率高、运转平稳、使用寿命长。螺旋滚筒最主要的优点是简单可靠；主要的缺点是煤过于破碎（>50mm块煤约占10%）。螺旋滚筒的结构：由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳等部分组成。结构要素：1.齿座的固定2.螺旋叶片的作用3.端盘截齿的排列特点4.内喷雾的作用截齿截齿是用来截割煤体的刀具，其几何形状和质量直接影响采煤机的工况、能耗、生产率和吨煤成本。分类：扁形截齿、锥形截齿。扁形截齿是湍滚筒的径向安装的，故又称径向截齿。这种截齿适用于截割各种硬度的煤

6、，包括坚硬煤和粘性煤。锥形截齿安装方向接近于滚筒的切线，称为切向截齿。一般在脆性煤和节理发达的煤层中具有较好的截割性能，结构简单、容易制造，从原理上讲，具有自磨锐作用。近年来出现的螺旋滚筒的基本特点：强力滚筒的特点：1.滚筒强力化，以适应截割坚硬的煤和夹矸。2.滚筒配备完善的除尘装置，提高降尘效率。3.广泛采用棋盘式截齿布置方式，截割比能耗低，块煤率高，煤尘小，轴向力小。4.滚筒呈锥状扩散型，装煤时煤流畅通，减少了二次破碎，降低的粉煤率。强力滚筒采用了许多强化措施，使滚筒的强度和耐磨性提高，从而

7、提高了滚筒寿命，保证了滚筒具有长期稳定的良好性能。螺旋滚筒的结构参数：1.滚筒的三个直径:(滚筒直径D、螺旋叶片的外缘直径、向毂直径)*滚筒直径是指截齿齿尖处的直径，目前已经系列化，滚筒直径应根据煤层厚度来选择。*螺旋叶片外缘直径与最大截距及截刃宽度影响。*筒毂直径愈大，则滚筒内容纳碎煤的空间愈小，碎煤在滚筒内矢志不渝和被重复破碎的可能性愈大。2.滚筒宽度滚筒宽度是滚筒两端最外边缘截齿齿尖的轴向距离。一般滚筒的截深小于滚筒的结构宽度，可有效地自用夸张效应，但截深太小，则对生产率有影响，目前也已系

8、列化，且有扩大趋势。3.螺旋叶片参数螺旋叶片参数包括螺旋升角、螺距、叶片头数及叶片在筒毂上的包角，它们对落煤特别是装煤能力有很大影响。叶片旋向、升角4.端盘端盘置于滚筒靠煤壁侧，其外围截齿配置顺序焊装齿座，也可在其端面焊装齿座，现在螺旋滚筒多采用锥形端盘。螺旋滚筒的截齿配置：截齿在螺旋滚筒上的配置直接影响滚筒的截割性能，合理配置截齿可使块煤率提高、粉尘减少、比能耗降低、滚筒受力平稳，机器运行稳定。截齿配置：螺旋滚筒的转速和转向：1.滚筒转向：为了向输送机运煤，滚筒的转向必须与滚筒的螺旋方向一致，