第五章机械制造质量分析与控制ppt课件.ppt

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1、第五章机械制造质量分析与控制主讲教师：郝敬宾本章的主要内容第一节机械加工精度的基本概念第二节影响加工精度的因素及其分析第三节加工误差的综合分析第四节机械加工表面质量第五节机械加工过程中振动的基本概念第五章机械制造质量分析与控制机械制造企业的基本要求：优质、高产、低消耗产品的质量是第一位的，没有质量，高效率、低消耗就失去了意义。三坐标测量加工精度表面质量要求高第五章机械制造质量分析与控制机器零件的加工质量是整台机器质量的基础评价指标加工精度加工表面质量本章主题：加工精度及表面质量的分析与控制第一节机械加工精度的基本概念一、加工精度和加

2、工误差定义加工精度零件加工后的实际几何参数与图样规定的理想几何参数的符合程度加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度加工误差零件加工后的实际几何参数对图样规定的理想几何参数的偏离程度一、加工精度和加工误差加工精度和加工误差的理解：理想几何参数：对于形状和位置，则是绝对正确的形状和位置，如绝对的平面和绝对的平行等；对于尺寸而言，就是零件尺寸的公差带中心。加工精度是由零件图纸或工艺文件以公差T给定的，而加工误差则是零件加工后的实际测得的偏离值。一般说，当加工误差

3、工精度和加工误差这两个概念是从两种观点来评定零件几何参数这个同一事物。加工精度的低和高就是通过加工误差的大和小来表示的。第一节机械加工精度的基本概念二、加工经济精度一般所说的加工经济精度指的是，在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。成本增加，加工误差较小不明显误差增大，加工最低成本不变第一节机械加工精度的基本概念三、零件获得加工精度的方法加工精度包括尺寸精度、形状精

4、度和位置精度形状精度的获取方法：轨迹法；成形法；展成法位置精度（平行度、垂直度、同轴度等）的获取方法：装夹方式和加工方法尺寸精度的获取方法：试切法；定尺寸刀具法；调整法；自动控制法三、零件获得加工精度的方法获得形状精度的方法1)轨迹法：利用切削运动中刀具刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。这种加工方法所能达到的精度，主要取决于这种成形运动轨迹的精度。三、零件获得加工精度的方法获得形状精度的方法2)成形法：利用成形刀具刀刃的几何形状切出工件的形状。这种方法所能达到的精度，主要取决于刀刃的形状精度和刀具的装夹精度。三、零件获得加工精度的

5、方法获得形状精度的方法3)展成法：利用刀具和工件作展成切削运动，刀刃在被加工面上的包络面形成的成形表面。这种加工方法所能达到的精度，主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度。三、零件获得加工精度的方法获得位置精度的方法零件位置精度的获得主要取决于工件的定位（装夹）和加工方法。多次装夹加工时，有关表面的位置精度依赖夹具的正确定位来保证；一次装夹加工多个表面，各表面的位置精度则依靠机床的精度来保证。三、零件获得加工精度的方法获得尺寸精度的方法1)试切法：先试切部分加工表面，测量后，适当调整刀具相对工件的位置，再试切，再测量，当

6、被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工面。试切测量调整车刀三、零件获得加工精度的方法获得尺寸精度的方法2)定尺寸刀具法：用具有一定尺寸精度的刀具（如绞刀、扩孔钻、钻头等）来保证被加工工件尺寸精度的方法（如钻孔）钻头的尺寸保证了加工孔的尺寸键槽的宽度由键槽铣刀尺寸保证三、零件获得加工精度的方法获得尺寸精度的方法3)调整法：利用机床上的定程装置、对刀装置或预先调整好的刀架，使刀具相对机床或夹具满足位置精度要求，然后加工一批工件。该法需要采用夹具实现装夹。三、零件获得加工精度的方法获得尺寸精度的方法4)自动控制法：工件达到要求的尺寸时，自

7、动停止加工。又分自动测量和数字控制两种，前者机床上具有自动测量工件尺寸的装置，在达到要求时，停止进刀。后者是根据预先编制好的机床数控程序实现进刀的。数控机床自动控制原理框图第二节影响加工精度的因素及其分析机械加工工艺系统的构成：机床、夹具、刀具和工件。工艺系统的误差称为原始误差。工艺系统的误差会复映到工件上。原始误差与加工误差：加工工艺系统误差是根源，加工误差是表现；分析原始误差和加工误差之间的定性与定量关系，是保证和提高零件加工精度的必要的理论基础。第二节影响加工精度的因素及其分析原始误差的来源第二节影响加工精度的因素及其分析一、

8、原理误差产生原因原理误差是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的加工原理为了得到规定的零件表面，在工件和刀具的运动之间建立的某种联系车削工件滚切齿轮第二节影响加工精度的因素及其分析二、机床误差机床误差的三个方面：机床本身的