第八章切削加工设备及应用ppt课件.ppt

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1、第八章切削加工设备及应用8.1车削加工8.2铣削加工8.3钻削加工8.4磨削、刨削、镗削加工8.5数控加工、精密加工、特种加工一、车削工艺范围二、车床种类三、CA6140车床主要结构8.1车削概述车床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱表面、内外圆锥表面、成型回转面和回转体端面等，有些车床还能加工螺纹面。由于大多数机器零件都具有回转表面，车床的通用性又较广，因此，车床的应用极为广泛，在金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总数的20%～35%。（车床概述.MPG）在车床上使用的刀具，主要是各种车刀，有些车床还可以使

2、用各种孔加工刀具（如钻头、扩孔钻、铰刀等）和螺纹刀具。图1.1.1是卧式车床所能加工的典型表面。一、车削工艺范围图1.1.卧式车床所能加工的典型零件车床的种类很多，按其结构和用途可分为以下几类：①卧式车床②立式车床③落地车床④转塔车床⑤回轮车床⑥液压仿形车床⑦多刀自动和半自动车床⑧专用：曲轴车床、凸轮车床、铲齿车床。图1.1.2是常见的几种车床。二、车床种类卧式车床CA6140型卧式车床主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、挂轮、床身、刀架和尾架等部件组成。三、CA6140车床主要结构刀架：夹持车刀尾座：在尾座套筒内安装顶

3、尖，可支承工件床身：连接各主要部件并保证各部件之间有正确的相对位置床腿光杠：实现纵向或横向自动进给丝杠：将进给运动传给溜板箱，完成螺纹车削溜板箱：将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线移动进给箱：将运动传至光杠或丝杠主轴箱：支承主轴部件挂轮床腿主轴组件CA6140车床主轴是一个空心的阶梯轴，其内孔可用来通过棒料、拆卸顶尖，安装夹紧装置的杠件。主轴前端的锥孔用以安装顶尖或心轴，主轴后端的锥孔是加工主轴时的工艺基面。主轴尾端的外圆柱面可作为安装各种辅具的基面。卡盘的连接（车床主轴轴端的结构形式）主轴前端用来安装

4、卡盘或拨盘，短圆锥作定位基面。法兰外圈的11个螺纹孔用来拉紧四爪卡盘或拨盘，另一个孔装定位销传递转矩。内圈有8个螺纹孔用来安装三爪卡盘。这种结构的优点是装卸方便、安全可靠、定心精度高、主轴前端悬伸短。卡盘一、铣削工艺范围及特点二、铣床及刀具三、铣削方式8.2铣床概述四、常用铣床附件铣削：一种常见的金属冷加工方式，和车削不同之处在于铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止。1、铣削的切削运动主运动：铣刀旋转运动进给运动：工作台在垂直铣刀轴线上的直线运动一、铣削工艺范围及特点2、铣削加工特点：1）生

5、产率较高2）适应性较好（可加工内圆弧面、螺旋槽、齿轮等）3）加工质量中等4）铣削方法灵活1、铣床种类基本形式：升降台式铣床龙门铣床2、X6132铣床（卧式万能升降台铣床）二、铣床及刀具卧式万能升降台铣床刚性强，进给变速范围广，能承受中负荷切削。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。龙门铣床刚性高，可同时加工多个工件或多个表面，生产效率高。适于加工大批量生产、大型零件。3、铣削刀具圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上

6、，按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。面铣刀用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿。立铣刀用于加工沟槽和台阶面等。相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：1、顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。2、逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。在三面刃铣刀、某些立铣或面铣

7、时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。三、铣削方式1、顺铣特点：顺铣时，铣刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，工件冷硬程度较轻。垂直分力Fv向下，对工件有一个压紧作用，有利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工件进给方向相同，不利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙，切削时振动大。但其表面光洁度较好，适合精加工。2、逆铣特点逆铣时，铣刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行一段距离。刀具磨损

8、加剧，工件表面产生冷硬现象，垂直分力Fv对工件有一个上抬作用，不利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工件进给方向相反，有利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙，切削平稳，振动小。表面粗糙度较差，适合粗加工。1、回转工作台带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的附件，简称转台或第四轴。转台可分为手动转台和机动转台两类。用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，