第十一章铸造ppt课件.ppt

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1、第十一章铸造第一节概述一、铸造定义将熔融的金属浇人具有一定形状的铸型中，凝固后获得该形状和性能的铸件的成形方法二、铸造类型砂型铸造特种铸造手工砂型铸造机器砂型铸造金属型铸造离心铸造融模铸造第二节手工砂型铸造一、定义将液态金属浇入砂型的铸造方法二、类型整体模造型分模造型挖砂造型活块造型刮板造型三箱造型a)捣砂锤b)直浇道棒c)通气针d)起模针e)墁刀：修平面及挖沟槽用f)秋叶:修凹的曲面用g)砂勾:修深的底部或侧面及钩出砂型中散砂用h)皮老虎三、常用工具四、整模铸造1、制造木模2、造型铸型的装配工序简称合箱。合箱过程包括修

2、补砂型和型芯、安放及固定型芯、通导砂芯和砂型的排气道、检查型腔尺寸、吹除型腔杂物，扣上型及紧固铸型等工作。扣箱时使用定位销或泥号定位。应防止偏差或错箱。合箱后放置浇口杯。并将上下两箱紧扣或放置压箱铁，以防浇注时上砂箱被金属液体抬起，造成抬箱、射箱（铁水流出箱外）或跑火（着火的气体窜出箱外）事故3、合箱金属熔化后，用浇包把液体金属注入铸型内，称为浇注。浇包可分为人抬式与起重吊式两种，浇注前，应把浇包中液体金属表面上飘浮的熔渣去除。在浇注过程中，不允许断流注入或飞溅。4、浇铸从砂型中取出铸件即为落砂。铸件浇注后必须在铸型中经

3、过充分的凝固和冷却，不能取出过早，否则会因冷速过快、冷却不匀而产生内应力，甚至变形开裂。一般10kg左右的铸件需冷却1～2h才能开箱，上百吨的大型铸件需冷却十几天之久。落砂过程还包括清除铸件表面和孔穴中的浮砂和型芯砂。5、落砂、清理灰铸铁件上的浇注系统、冒口可用铁锤打掉，钢铸件用气割除去，但不能损伤铸件；有色金属铸件的浇冒口可用锯锯去。粘附在铸件表面的砂粒可用压缩空气吹掉，如属粘砂不能清除，需用砂轮打磨。6、清理清理主要是去除铸件的浇注系统、冒口以及粘砂和粗糙部分对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型

4、。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。如齿轮坯、轴承座、罩、壳等7．整模造型应用场合五、分模铸造铸件的最大截面不在铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或几部分，这种造型称为分模造型。应用水管、轴套、阀体等有孔铸件造型工艺流程造芯六、三箱造型铸件形状为两端截面大、中间截面小，如带轮、槽轮、车床四方刀架等，为保证顺利起模，应采用三箱分模造型，三箱造型有两个分型面增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量，操作较复杂，生产率较低，不适用于机器造型，因此，三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造

5、型的铸件生产。三、箱造型特点七、活块造型活块模造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的铸件、单件小批量、手工造型的场合。用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。起模时先取出模样主体，活块模仍留在铸型中，起模后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型工艺流程视频八、挖砂造型当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。挖砂造型的分型面为曲面，特点由于是手工挖砂，操作技术要求高，生产效率低，只适用于单件、小批量生

6、产视频九、刮板造型刮板造型是用与铸件断面形状相适应的刮板代替模样的造型方法。造型时，刮板绕固定轴回转，将型腔刮出，这种造型方法可节省制模工时及材料，但操作麻烦，要求较高操作技术，生产率低，多用于单件或小批量生产较大回转体铸件，如飞轮、圆环等。特点视频模样制造--造型--合箱--浇铸--落砂--清理--检验型砂制造合金熔炼十、砂型铸造工艺路线造芯型砂制造第三节造型材料制造砂型的造型材料包括型砂、芯砂及涂料等一、型砂与芯砂型砂是造型用砂，芯砂是造芯用砂它们是由原砂、粘结剂、附加材料、旧砂和水混合搅拌而成1、型砂与芯砂的组成（

7、1）原砂（SiO2）采自山地、海滨或河滨，愈好。要求SiO2含量高，砂粒大小均匀，形状以球形为佳。SiO2的含量与型砂耐火度有直接的关系，SiO2的含量愈高，耐火度（2）粘结剂一般为粘土和膨润土两种，有时也用水玻璃、植物油作粘结剂。在型砂中加入粘结剂目的是使型砂具有一定的强度和可塑性。膨润土质点比普通粘土更为细小，粘结性更好(3)附加材料煤粉和锯木屑是常用的廉价附加材料，加入煤粉是为了防止铸件表面粘砂，因煤粉在浇注时能燃烧发生还原性的气体，形成薄膜将金属与铸型隔开。加入锯木屑可改善型砂的退让性。2、型砂与芯砂的种类（1）

8、面砂是铸型表面直接和液体金属接触的一层型砂，要有较高的耐火度、可塑性和强度。面砂厚度一般为20~30mm（2）背砂用来填充砂箱中除面砂以外的其余部分的砂，称为背砂，除透气性外，其它性能要求不高（3）分型砂是干燥、颗粒均匀且较细的原砂。为了防止在造型过程砂箱与底板之间、砂箱与砂箱之间的型砂层粘附，损坏铸型，可预先撒上一