刀具的几何角度与材料ppt课件.ppt

《刀具的几何角度与材料ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第二节刀具的几何角度与材料刀具的几何角度刀具切削部分的结构要素：如下图所示：①前刀面：切屑沿其流出的刀具表面。②后刀面：刀具上与工件过渡表面相对的表面。③副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面。④主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的切削工作，也称为主刀刃。⑤副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面，也称为副刀刃。⑥刀尖：主切削刃和副切削刃的连接点，它可以是短的直线段或圆弧。刀具标注角度的参考系：把刀具同工件和切削运动联系起来确定的刀具角度，称为刀具的工作角度。在设计

2、、绘制和制造刀具时所标注的角度称为标注角度，它实质上是在假定条件下的工作角度。两个假定：假定运动条件给出刀具假定主运动和假定进给运动方向，而不考虑进给运动的大小。假定安装条件刀具安装基准面垂直于主运动方向，刀柄的中心线与进给运动方向垂直，刀具刀尖与工件中心轴线等高。构成刀具标注角度参考系的参考平面通常有：基面、切削平面和正交平面，定义如下：(1)基面pr：通过切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。通常基面应平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和测量时的某一安装定位平面或轴线。例如，普通车刀、刨刀的基面平行于刀具底面

3、。(2)切削平面ps：通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面(3)正交平面po：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面三个参考平面互相垂直，由它们的组成刀具标注角度参考系称为正交平面参考系。常用的标注刀具角度的参考系还有法平面参考系、背平面参考系和假定工作平面参考系。刀具标注角度：在刀具标注角度参考系中确定的切削刃与各刀面的方位角度。应指明是切削刃上某一指定点的角度。前角：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。前刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。：在正交平面

4、内测量的主后刀面与切削平面的夹角。后角一般为正值。后角前角γ0：前刀面与基面间的夹角（在主剖面中测量）。后角α0：后刀面与切削平面间的夹角（在主剖面中测量）。刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。刀尖在主切削刃上最高点时刃倾角为正值；刀尖在主切削刃上最低点时刃倾角为负值；主切削刃与基面平行时，刃倾角为零。刃倾角λs：切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。(a)λs＝0(b)－λs(c)+λs图1.12刃倾角λs的符号主偏角Κr：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般为正值。副偏角：在

5、基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。kr主偏角κr：基面中测量的主切削刃与进给运动方向的夹角。刀具工作角度：标注角度，是在忽略进给运动的影响并假定刀柄轴线与纵向进给运动方向垂直以及切削刃上选定点与工件等高的条件下确定的。刀具的工作角度应当考虑包括进给运动在内的合成运动和刀具的实际安装状况。（1）进给运动对刀具工作角度的影响横向进给车削纵向进给车削（2）刀具安装位置对刀具工作角度的影响刀具安装高低对刀具工作角度的影响刀柄中心线与进给方向不垂直对刀具工作角度的影响1刀具材料应具备的性能2常用的刀具材料3其它刀

6、具材料在切削过程中，刀具直接切除工件上的余量并形成已加工表面，刀具材料对金属切削的生产率、成本、质量有很大的影响，因此要重视刀具材料的正确选择与合理使用。刀具材料1刀具材料应具备的性能（1）高的硬度和耐磨性刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC60以上。耐磨性表示抵抗磨损的能力，它取决于组织中硬质、数量、大小和分布。（2）足够的强度和韧性为了承受切削中的压力冲击和振动，避免崩刃和折断，刀具材料应该具有足够的强度和韧性。一般强度用抗弯强度来表示，韧性用冲击值表示。（3）高的耐热性（热稳定性）刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性

7、、强度和韧性的能力。（4）良好的导热性和耐热冲击性能刀具材料的导热性能要好，有利于散热；耐热冲击性能好，材料内部不会因受到大的热冲击产生裂纹。（5）良好的工艺性为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，如切削加工性、铸造性、锻造性、热处理性等。（6）良好的经济性2常用的刀具材料目前，生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。炭素工具钢（如T10A、T12A）、工具钢（如9SiCr、CrWMn）因耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。（1）高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。有较高的热稳定性

8、，较高的强度、韧性、硬度和耐磨性；其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造，这对于一些形状复杂的工具，如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等尤为重要，是制造这些刀具的主要材料。高速钢按用途分为通用型（普通）高速钢和高性能高速钢；按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末高速钢。各类高