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时间:2020-09-14
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1、切削加工基础知识切削加工基础知识1.1切削加工概述1.2刀具与刀具切削过程1.3磨具与磨削过程1.4普通切削加工方法综述1.5常见表面加工分析1.1切削加工概述切削加工是利用切削工具从工件上切除多余材料,使工件获得符合图样要求的形状、尺寸以及表面质量的加工方法.切削加工(Cutting)是指采用具有规则形状的刀具从工件表面切除多余材料,从而保证在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度以及表面层质量等方面均符合设计要求的机械加工方法。切削加工基本概念1.1.1切削加工的分类钳工工人手持工具对各种工件所进行的切削加工锯切、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、挫削、刮削和研磨等工件的划线、机器的装备及设备的维修
2、机械加工利用机械力对各种工件所进行的切削加工车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削、磨削、珩磨、超精加工和抛光1.1.2零件表面的分类和成形原理1.几何表面的形成原理圆锥面圆柱面平面成形表面任何一个零件都是由若干个基本表面组成的组成零件的基本表面主要有发生线2.发生线的形成加工表面的形成方法是母线形成方法和导线形成方法的组合.加工表面形成所需的刀具与工件之间的相对运动也是形成母线和导线所需的相对运动的组合.3.加工表面的形成方法1.1.3切削运动和切削用量1.切削运动加工过程中工件与刀具间的相对运动,从而切除多余金属,使工件获得所需要求的形状和精度车外圆切槽割断车螺纹速度最高必有且只有一个消耗
3、功率最大形式为旋转或直线往复主运动切除工件多余金属、形成工件新表面所必不可少的基本运动主运动的特征车削主运动是工件的旋转运动铣削和钻削运动是刀具的旋转运动磨削主运动是砂轮的旋转运动刨削主运动是刀具(牛头刨床)或工件(龙门刨床)的往复直线运动等进给运动使新的切削层金属间断或连续投入切削的运动进给运动的特征速度较低有0~n个耗功较少形式为旋转或直线往复可连续,也可步进车削进给运动是刀具的移动铣削进给运动是工件的移动钻削进给运动是钻头沿其轴线方向的移动内、外圆磨削进给运动是工件的旋转运动和移动以及砂轮的横向进给等切削加工过程中的辅助运动切入运动空程运动分度转位运动送夹料运动机床控制台运动合成切削
4、运动合成切削运动主运动和进给运动的合成运动合成切削运动的瞬时速度用矢量ve表示ve=vc+vf注意:刀刃上各点的合成速度矢量不一定相等2.工件上的加工表面待加工表面过渡表面已加工表面工件有待切除金属层的表面主切削刃正在切削着的表面工件经刀具切除多余金属层后形成的新表面工件上的表面切削加工过程中,工件上形成三个不断变化的表面包括切削用量和切削层横截面要素切削速度vc主运动的线速度,单位磨削速度用为m/s,其他加工的切削速度习惯用m/min切削要素切削用量三要素主运动是旋转运动时,切削速度计算公式为进给量f背吃刀量ap工件或刀具每转一周,刀具沿进给方向与工件的相对位移。单位是mm/r。工件已加
5、工表面和待加工表面之间的垂直距离(主切削刃与工件过渡表面的瞬时接触长度在垂直于基点工作平面的方向上测量的大小)车削钻孔切削层指刀具与工件相对移动一个进给量时,相邻两个加工表面之间的金属层切削层横截面要素切削层横截面尺寸切削层横截面三要素切削层公称宽度bD刀具主切削刃与工件的接触长度(切削刃上两个极限点间的距离)(bD=ap/sinkr)切削层公称厚度hD刀具或工件每移动一个进给量时,刀具主切削刃相邻的两个位置之间的垂直距离(hD=fsinkr)切削层公称横截面积AD切削层横截面的面积(AD≈bDhD=apf)1.2刀具与刀具切削过程刀具切削部分的结构要素任何刀具都由切削部分和夹持部分组成
6、刀具切削部分的结构要素有三面二刃一尖1.2.1刀具的几何结构前刀面Aγ主后刀面Aα副后刀面Aα’主切削刃S副切削刃S’刀尖切屑流经的刀面和工件过渡表面相对的刀面和工件已加工表面相对的刀面前刀面与主后刀面的交线前刀面与副后刀面的交线主切削刃和副切削刃的交点或连接部位刀尖的形状刀具角度的参考系为了确定和测量各刀刃、各刀面的空间相对位置,必须建立用以度量各刀刃、各刀面空间位置的参考系建立参考系,必须与切削运动相联系,应反映刀具角度对切削过程的影响。参考系平面与刀具安装平面应平行或垂直,以便于测量1.2.2正交平面参考系用来确定刀具几何角度的参考系有两类区别在于:前者由主运动方向确定,而后者则由合
7、成切削运动方向确定刀具标注角度参考系刀具工作角度参考系它是确定刀具在切削运动中有效工作角度的参考系1.2.2.1正交平面参考系过切削刃上选定点,与切削刃相切并垂直于基面的平面过切削刃上选定点,垂直该点切削速度方向的平面过切削刃上选定点,既垂直于切削平面,又垂直于基面的平面切削平面(ps)基面(pr)正交平面(po)切削部分结构复杂车削有进给运动主切削刃不一定水平主切削刃各点切削速度不等车刀的静止参考系车削的特点不考虑进给
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