制造工厂的各个车间介绍ppt课件.pptx

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1、Onsitelearning-注塑车间Dec182014BonnieXiong注塑车间流程：收到成品订单成品订单键入系统跑ERP转换成塑胶零部件排产表12个机台对应不同大小的塑胶零部件来排单塑胶原材料的采购周期（Leadtime）国内单（人民币交易）：10-15天进口料（美金交易）：30天塑胶车间主要也是基于FORECAST来备料。但原材料一般都是通用料宜家VS飞利浦=1：1（仅塑胶车间）注塑车间排产表：原材料准备（配料区）：塑胶原材料的底色：奶白色&透明ABS：奶白色PC：透明2.色粉色粉厂家已经

2、配好，一小袋色粉加入到一大袋原材料中进行配色抽粒一般外发。抽粒料厂家每次进行抽粒至少需要40大袋原材料抽粒料的颜色也是用色粉进行配色外发抽粒的周期一般是1周把色粉和原材料倒入混色机里，拌8分钟，上色完成水口料加工后的塑胶重新打碎做成水口料水口料一般得是白色，黑色或奶白色水口料一般以10%-30%的比例添加到原材料里面来生产压线板，支架，护线套，底板上下盖五颜六色的塑胶废物一般不用来制作水口料塑胶原材料：水口料及其回收：注塑工艺：机台上模，按工艺参数进行调机配好料，在干燥的烘炉里预干燥3个小时，然后加

3、入注塑机的烘炉里原材料在高温下熔化成液态，流入料桶，被熔炉马达推入模具里面成型，冷却（冷却利用自身的成型冷却加上模具的运水冷却啤出的产品，要给质检人员首检持续啤的产品要定时巡检备注：PC料的熔点温度：260–300度ABS料的熔点温度：180–220度设计模具的时候，要设计运水流道，便于运水冷却成本相关信息：一台120吨的注塑机：15万一台400吨的注塑机：35万试模费：200元（材料费另计）模具转换次数多，影响产能正常情况下，从换模到啤出产品，需要一个小时对于新模具，首次试模需要2-3个钟12台机

4、全天24小时开，周六日关，产能弹性区间10%左右剪水口攻牙（螺纹）钻孔移印：类似盖公章，软胶头，使用寿命：1万到2万次，几十块一个的模丝印：手工或机器，平面，大小都可以印，和移印一样是单色热转印：多色，小，一天转印1千个左右喷油，喷粉电镀后续加工工艺：各塑胶原材料性能简介：PC料：硬，耐120度温度，价格高，19000元/吨，密度1.2，常用于做LED灯的灯罩ABS：耐80度温度，价格15000元/吨，密度1.05，用于普通节能灯光源的灯罩，底座或灯杆PP：耐60度温度，温度稍高容易变型，所以PP灯

5、罩如果折叠，在集装箱运输过程中易变型就是这个道理。12000元/吨，密度0.95PE：价格跟PP差不多，宜家用PP做护线套，因为它相对软一点，成型不温度，强度低PMMA：亚克力，20000元/吨，用于灯罩，透明度好，抗紫外线，硬度强，抗刮痕PS：透明，如果用PS做灯罩，透光罩的话，一般会加入用于增加光的分散，使光均匀，不刺眼的扩散粉。也用来做吸顶灯的透光平板Onsitelearning-五金车间Dec182014BonnieXiong五金原材料简介：铝板（AL）：标准尺寸2.0*1.0，也可以定做尺

6、寸，无MOQ不锈钢板：根据产品订尺寸（0.5*120*1200毫米）A3钢板：定制尺寸，平整，无MOQ，是低碳钢中的一种钢材，低碳钢分A1A2A3B1B2B3.A表示钢的力学性能，B表示钢的化学成分A3钢带：一卷一卷的，不要求那么平整。卷料更便宜，且便于自动化生产。板料每次得由工人抬板，换板冷轧板是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。一般冷轧板都经过

7、连续退火，才能恢复其塑韧性。一般冷轧退火后钢板强度都高于原热轧板。冷轧板表面质量要远远高于热轧板卷。由于冷轧是使用经过酸洗的热轧卷按为原料，所以冷轧板表面质量要远远高于热轧板卷，更适合做家电板、汽车板等对表面质量要求高的钢板冲压车间：拉伸：拉伸的产品，如灯罩，底座，反光罩等，一般比较深，像一个很深的碗有些零部件要经过多次拉伸，拉伸平均每四秒钟一个拉伸属于冲压的一个工序冲压车间包括：拉伸，切边，卷边，打孔，攻牙模具一般用A3钢，模芯用铬钢（耐磨）五金模具做好后，要热处理（淬火），增加硬度和光

8、滑度收口的灯罩先冲压（拉伸），然后再旋压进行收口折弯机：一小条钢板折弯，裁小（效率低，一般用于制作工程样品，不用于生产大货）小零件直接用冲床：冲孔冲压成型：冲边，折弯开料冲边全自动冲床由机械手操作，同时进行多步骤冲压，如果按传统的冲床技术，就得多台冲床。量大的五金件用全自动冲床，成本比较节省全自动冲床的调试需要1天冲压车间图片：压铸车间：压铸件一般用铝合金，锌合金压铸模LT：30天，起步价：1万模具厂设计的新模具，试模需要至少2次一般一个机台，配两个工人：一个去水口一