大中型电机安装ppt课件.ppt

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1、大中型电机安装2011.91.7.1气隙的检查要求如下：1.7.2.1测量部位应选取在下列各处：a直流机的每个换向极和主极下测；b长度超过1米两端都测；c在转子上相差90°的两个位置各测一遍；1.7气隙、极距等的检查与调整1.7.2.2测得的最大和最小气隙之差与平均值之比，应不大于下列数值：感应机10％同步机（快速）5％同步机（慢速）10％直流机气隙小于3毫米时5％直流机气隙大于3毫米时10％1.8轴承的安装1.8.1轴承安装前的检查要求如下：轴瓦应无划伤、裂纹、气孔、夹渣及脱胎等缺陷。轴承座的水平结合面应严密，用0.05毫米塞尺塞不进。下瓦瓦枕垫块与轴瓦的

2、接触应严密，承力面应大于60％。轴承进油孔方向应正确。上瓦下瓦1.8.2循环油润滑及油环润滑轴瓦间隙的调整，应符合制造厂的规定，无制造厂规定时，应符合下列要求：1.8.2.1刮瓦时应按轴颈工作部分不小于60°～90°弧度的要求刮研。1.8.2.2测量和调整顶部间隙时（包括径向间隙和轴瓦上部与轴承盖间的间隙），用压铅法测量间隙，并通过调整使间隙值在下列范围内：a）轴瓦与轴颈间的径向间隙，应a1～a2范围内【k1=c1-(b1+b3)/2；k2=c2-(b2+b4)/2】。b)轴瓦上部与轴承端盖之间的间隙：圆柱型轴承为0.05～0.15毫米；球型轴承为±0.03

3、毫米。电机轴承座1－半圆夹箍；2－轴；3－螺钉；4－铁管翻转轴瓦操作c.轴颈和下瓦的侧间隙，一般应为轴颈直径的0.75/1000~1/1000。d.油沟应做成圆边，不应有通至端部的出口；运行中不应漏油和甩油。e.轴瓦应精确调整并牢靠固定。f.轴和密封环间的间隙，应在0.10～0.20mm范围内。g.轴承注油后电机运转前，轴承绝缘，应复查且应不小于0.05兆欧。h.润滑油的性能应符合制造厂的规定无制造厂规定时参考下表：轴瓦与轴承座间隙测量轴颈圆周速度（M/S）润滑油牌号标准物理性能粘度（50℃）闪点（不低于℃）凝点℃（不高于℃）大于1522号透平油SYB120

4、1-6020～23185－15大于1520号透平油SYB1204-6017～27170－155～1530号透平油SYB1201-6028～32180－105～1530号透平油SYB1104-6027～37180－10小于540号透平油SYB1104-6037～47190－10表轴承润滑油的牌号与性能1.8.3滚动轴承的安装要求如下：1.8.3.1滚柱（珠）应不松动。1.8.3.2滚柱（珠）表面应检查，且应光滑、无裂纹和蚀斑；检查时应记录型号。1.8.3.3应使用电机厂规定的润滑脂进行润滑，无制造厂规定时，应根据工作条件进行选择，在潮湿环境内则应用钙基润滑脂。

5、1.8.3.4轴承内润滑脂应填充轴承内腔的三分之二。1.8.3.5轴承出厂时，其内装的防锈脂应清洗干净，并换上轴承润滑脂。1.8.4电机运行时，轴承的温度一般应符合下列规定：1.8.4.1油环润滑的轴承，当温升最大限度为45℃时，其最高允许温度为80℃（但一般不应超过60℃）。1.8.4.2循环润滑轴承，当入口油温度为35℃～45℃时，其允许温度为65℃（但一般应不超过60℃）1.8.4.3滚动轴承的允许温度为100℃（但工作时不应超过70℃）1.8.5弹性联轴器的橡皮栓，应能顺利的用手插入，且能轴向窜动。1.8.6键的公差尺寸应符合制造厂规定，不应在键槽内

6、放置填充垫片，键的材料应比轴软。1.8.7应在电机试运行良好，并检查电机中心线无变化时再打上定位销钉。1.8.8强制通风机的安装，应符合下列要求：a侧面外壳应紧密的与电机外壳相连接，并应有防松装置。b风道的各连接处应密封。c风口与风道口应清洁、干净、并装有过滤装置，以防杂物水汽等侵入。1.9电机的干燥1.9.1电机干燥的原因电机在运输储存和安装过程中绝缘容易受潮。绝缘受潮后，其电气强度大大降低，在直接通电时容易发生电气事故。所以对于因受潮而绝缘电阻值较低的电机应进行干燥驱逐潮气，提高绝缘电阻值和电气强度，以保证电机安全运行。1.9.2那些电机需要干燥新安装的

7、电机，由于在运输，储存和安装过程中可能受潮，一般需进行干燥。已投入运行的电机，长期停止使用而绝缘电阻值下降，低于规定值时需进行干燥。电机因检修或因使用条件较差和其他原因受潮而绝缘电阻值低于规定值时，需进行干燥。1.9.3干燥注意事项1.9.3.1电机干燥前，必须用压缩空气将积灰吹扫干净，电枢、绕组和换向器等部件上的油污必须擦净。1.9.3.2在电机本体内进行干燥时，必须在外壳加盖布保温，而且在机座或端罩上面开一个排潮小窗口。1.9.3.3电机干燥时不能升温过快，一般大型电机的温度上升速度为5～8℃/h;中小型电机温升为7～15℃/h.最终温度和干燥方式有关。

8、监视温度计应放在上下左右和电机不同的绕组部位。1.1