泡沫染整加工技术ppt课件.ppt

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1、泡沫染整加工技术泡沫在我们身边随处可见泡沫染整技术概念采用少量液体，将空气通过一定设备和发泡剂混入液体中，形成泡沫染整技术工艺要求的亚稳态泡沫，并将泡沫在均匀状况下施加到织物上，以达到想要的效果的一种新型染整技术手段。泡沫染整的产生及发展用泡沫处理织物的设想，最早可追溯到1931年。此后不断有人进行探索。1971年，瑞士Sandoz公司研制成Sancoward工艺，但均未受到应有的重视。1973年后，席卷世界的能源危机导致能源价格大幅上涨，能耗费用由原来占产品成本的10％上升到15％-20％，甚至更高，在这一形势下促使国内外众多

2、专家学者对泡沫染整这项新的节能加工技术进行了大力的研究和开发，我国在上世纪八十年代曾对泡沫染整技术进行了大力的开发和推广应用，但在九十年代期间，泡沫染整的研究开发和推广应用逐渐趋于缓慢，这样一个节能型项目并未在国内持续推广应用。染整工业的问题（一）印染工业是用水量最多的工业之一。长期以来，水被看作是价钱最便宜的染色和化学整理的介质。近年来，随着工业的发展，我国华北等地区，工业用水紧张的情况愈演愈烈。另外，在印染过程中，用水量越多，排水量也越多，势必增加印染污水处理的成本。因此，所谓“水不要多少钱"的观念已时过境迁，研究减少用水和

3、减少排水的手段已成为当务之急。（二）印染工业又是消耗能源较多的工业之一。尤其在烘燥过程中，耗能特别多。这是因为目前印染加工一般都属于水系加工，烘燥时的总能耗等于提高织物及其所含水分温度达到烘房温度所需热量，以及所含水分蒸发所需的潜热。由于织物比热很小，织物本身升温所耗热量不大，主要是水分升温和蒸发耗能很多。据国外报道，烘燥用能一般占总能耗的60％左右。中国部分印染厂的热平衡测定结果，也发现烘燥所耗能源约占总耗能源40%以上。因此设法减少待烘燥织物上的含水率具有重大的意义。泡沫染整技术的优点（1）节能，节省染化料。一般在浸轧生产中

4、的带液量范围根据织物的特性在56%～100%之间。而通过泡沫方式,由于带液是通过经过控制的泡沫来携带化学品来实现化学品施加,带液率相比传统浸轧方式可以下降40%以上，通过泡沫方式实现的低带液率的加工能够显著降低化学品和能源的消耗,且不会影响织物的加工性能,蒸发的水分少,在大部分染色情况下无需红外预烘,在整理过程中或提高车速,或减少焙烘单元的开启数量。（2）节水减排。利用该技术可以实现无废水排放。泡沫整理加工完成后，剩余的仅仅是少量的泡沫，而泡沫破裂后，工作液少，这些工作液在多数情况下是可以回用的，因为其浓度与原来新配制的工作液并

5、没有差异。（3）可以进行特殊加工，提高产品的加工质量。例如在柔软整理中，采用泡沫法加工，可避免常规加工方法中由于过高的轧车的压力而造成的纺织品纱线之间的真空状态，从而使手感更柔软；在树脂整理加工中，催化剂用量的减少，既可提高织物的抗皱效果，又可使织物保持更高的强度。泡沫染整加工技术是典型的低给液节能型工艺，保证在最小给湿量条件下使化学药剂均匀的分布，完全符合绿色染整的发展方向，主要用于棉、化纤及混纺织物作上浆、柔软、上树脂等各类泡沫整理用。适用于不同品种的织物加工，不受织物组织结构及其组成的影响。泡沫染整技术的应用具体来看，可以

6、应用到泡沫浆纱、泡沫增白、泡沫丝光、泡沫印花、纺织品后整理中的拒水、拒油整理，柔软整理，阻燃整理，防皱整理，防缩整理，抗菌整理，多功能整理等等。在染色方面，牛仔布的加色，已经被广泛的应用于生产，对于织物的涂料染色，活性染料染色，也取得了非常满意的结果。进入21世纪以来，人们的观念己发生了巨大的变化，“绿色环保”已成为工业生产的“主题”，国家加强了对环境保护的重视，大力贯彻节能、降耗、减排的环保方针和政策。在此大好形势下，可以确信，泡沫染整作为一种低给液、高节能加工技术必将成为21世纪最受欢迎的染整加工方法之一。泡沫的产生泡沫是由

7、液膜包围着气体所形成的。它是由大量气体分散在少量液体之中形成的微泡聚集体，并以液体薄膜相互隔离，且具有一定的几何形状，是一种微小多相、粘状不稳定的体系。泡沫形成的过程气泡首先在含有表面活性剂的水溶液中，被一层表面活性剂的单分子膜包围，当该气泡冲破了表面活性剂溶液与空气的界面时，第二层表面活性剂包围着第一层表面活性剂膜，而形成一种含有中间液层的泡沫薄膜层，在这种泡沫薄层中含有纺织品整理所需的化学品液体，当相邻的气泡聚集在一起时，就成为泡沫。泡沫形状主要有球形和多面体两大类，球形泡沫是气泡在水中一个接一个地分布，是液体分散剂内成堆的

8、独立气泡，当气泡超过最致密的球形分布(气体含量高于74％体积)时，就变成多面体泡沫。因此，多面体泡沫是气体聚集群体。泡沫的类型一、稳定性泡沫稳定性泡沫即使在烘干后也不会破裂而且能保持它们的结构。它们通常能稳定保持在纺织品底层的表面上，因为它们渗透力很弱，而且手感