纺织品泡沫染整加工技术

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1、No.3针织工业2009年3月印染与整理纺织品泡沫染整加工技术李珂，张健飞（天津工业大学纺织学院，天津300160）摘要：概述了泡沫染整技术，介绍了泡沫的形成、泡沫类型及其性能，包括泡沫密度、稳定性、均匀度、润湿性、内部气泡大小、流变性等，图例介绍了泡沫整理设备，举例阐述了泡沫上浆、泡沫丝光、泡沫印花、泡沫染色、泡沫整理几种泡沫加工技术在纺织品染整中的应用情况，并分析了泡沫染整节能、节水、节约染化料、降低污染等优点及发展前景。关键词：泡沫染整；加工技术；纺织品；发展概况中图分类号：TS190.1+6文献标志码：C文

2、章编号：1000-4033（2009）03-0036-061泡沫染整的概述已证明是有助于达到上述目的的一液体薄膜相互隔离，且具有一定的20世纪70年代的石油危机种方法，这样泡沫染整工艺有望成集合形状，是一种微小多相、黏状使得许多纺织染整工作者开始致为湿加工的发展方向之一，将会越且不稳定的体系。绝对的液体不会力于降低纺织染整加工中能源消来越被人们所重视。产生泡沫，在绝对纯的液体的液面耗的研究，纺织品的泡沫加工作为泡沫染整是将染整工作液通以下形成的气泡，当它们相互接触一种节能、节水的新型加工技术逐过发泡，制成泡沫体系后

3、施加于织或从液体中逸出时，就会立即破渐被人们所重视，并应用到印染行物上的一种低给液染整工艺。在泡裂。能形成稳定泡沫的液体，至少业的诸多领域中，达到了与常规工沫加工过程中，工作液中的部分水必须含有两个以上的组分。在纺织艺相当的效果，有些方面甚至超过被空气替代，替代程度愈高，水的工业中使用的是水中冲入空气的常规工艺。但是由于这项技术在大消耗愈少，节能愈多。泡沫加工可含水泡沫。泡沫的形成如图1所生产过程中的难控制性而没有被以提高生产效率，进行湿加工，减示。工业化推广，造成了泡沫染整技术少废水，降低染料及化学品的泳2在20

4、世纪70—80年代一度处于移，能更有效地利用工作液中的化314研究的热潮之后就被冷却下来的学品和染料，减少化学品的消耗以局面。及控制染料和化学品在纤维或织近年来随着人们的环保意识物内部的渗透。泡沫染整的诸多优液体的不断提升，绿色生产、清洁生产的点使织物湿加工总体成本大大降呼声日益高涨，再加上石油价格上低。目前较成熟的泡沫工艺有泡沫1.空气泡；2.表面活性剂分子；3.泡沫层；升，能源大量消耗，原料成本急剧上整理、泡沫印花、泡沫染色等。4.夹层液体。图1泡沫气泡的形成和结构涨以及全球竞争日益激烈，人们要2泡沫的形成及其

5、类型求通过改进和创新加工技术以降低2.1泡沫的形成如图1可见，首先，一个气泡成本，来赢得市场。但必须强调在减“泡”是由液膜包围着气体所在含有表面活性剂的水溶液中，少能耗、提高效率的同时，对环境的形成，泡沫是由大量气体分散在少被一层表面活性剂的单分子膜包影响要降到最低，而泡沫加工技术量液体之中形成微泡聚集体，并以围，当该气泡冲破了表面活性溶作者简介：李珂（1983—），男，硕士研究生。主要从事纺织品泡沫染色的研究。·36·2009年3月针织工业No.3液面-空气的界面时，第二层表面着在纺织品底层上，纺织品就具有泡沫内

6、气泡大小、泡沫流变性等。活性剂包围着第一层表面活性剂了耐牢性。稳定性泡沫应用于各种3.1泡沫密度膜而形成一种含有中间液层的泡类型窗帘的涂层整理，以及多孔渗是指单位体积的泡沫质量或沫薄膜层，在这种泡沫薄膜层中含水、可透气的户外服装的整理。通发泡率。其计算公式如下：有纺织整理中必须的化学品液体，过泡沫整理，纺织品膜具有很强的泡沫密度=（泡沫质量，g）/（泡当各个相邻的气泡聚集在一起时，水蒸气渗透性及防水性，且经过高沫容量，cm3）就成为泡沫。达50次的水洗后这层整理剂膜仍发泡率定义如下：发泡率表示泡沫形状主要有球形和多

7、面不会出现分层现象。1kg的液体可以产生的泡沫体积，体2大类。球形泡沫是气泡在水中3相当于50g/L，2.2.2半稳定性泡沫L。如密度0.05g/cm一个接一个地分布，是液体分散剂半稳定性泡沫施加在纺织品即发泡率为1∶20。发泡率越低，则内成堆的独立气泡；当气泡超过最上后也会破裂，但在烘干后，仍能泡沫含液量越高；发泡率越高，则致密的球形分布（气体的体积分数看出织物上的泡沫整理液，与其说泡沫含液量越低。发泡率的大小应高于74%）时，就变成多面体泡沫。是整理液还不如说是涂层增稠剂。视被加工织物种类、车速等因素而因此，多

8、面体泡沫是气体聚集群对家用纺织品来说，只需要一确定。体，见图2［1］步就可以在织物的正面和反面施。3.2泡沫的稳定性加两种不同的化学品而获得优良泡沫是亚稳系统。稳定时间过的性能。例如，在织物上面施加阻短，由泡沫发生器形成的泡沫未输燃整理剂，同时从下面利用泡沫封送到织物表面就已中途破裂，造成球形泡沫多面体泡沫闭体系施加柔软剂或碳氟化合物色差；若稳定时间太长，印