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1、模具维修抓取尺寸的一般方法与要领对于我们维修组而言,日常处理的模具一般都是量产模具或刚移行模具,其中多数模具因图订.设变事项作模具修改时或模具制作者在制作时因某些突机因素作模具局部结构更改时,相关尺寸记载回馈之动作未作确实,导致模具部分尺寸与图面不符,模具在维修中为避免因上述因素而导致的一系列不应该发生的质量问题,所以在维修前,我们必须对所需修改部位之模具寸法作确认。一.抓取尺寸前的准备工作1-1保养模具,所测工件的锈迹,毛边要打磨干凈,所需检测之部位无肿起,变形,(特别是基准边),并确认芯子,入子无凸出之现象(若
2、有凸出须作修正的),保养时要注意工件各棱角,外形的保持。1-2绘制草图,在绘制草图时应尽量描绘出工件的主要外形及特征,并标明所需测之寸法,在选择测量基准时,一般选择面积较大且平面度好的面为基准,在选择测量零点时,在有现成模具图面的,一般在基准边输入坐标值的方法,使草图零点与工件零点保持一致,便于比较,没有模具图面时一般就以基准边作零边。1-3测量工具的选择,合理的选择测量工具是我们保证精度的关键,现在社内的测量工具有以下几种,其适用范围见附表一,在测量时尽量选择精度较高的工具为原则来保证质量。名称代号适用范围高度规
3、H量测各工件高度,平面度,寻找圆弧最高点,最低点,圆孔Φ径,中心坐标,垂直度,校平工件,直边框,槽的大小及位置,根据已知基准面的坐标值,即可求得所需测量面的相对坐标,其精度最高,可达0.001~0.003,也最常用。显微镜MS除具有部分高度规的功能外,还可进行圆弧量测,测量其大小位置,斜度的大小及夹角坐标,斜边,锥孔大小端寸法的量测,台阶高度小于0.5mm以下各棱边的位置等,测量时受测量者视觉的影响,其误差一般在0.02左右。投影机测量各相对位置,斜度(较MS准确),受其原理的影响,不可测盲孔。划线规MI测量面积较
4、小的台阶及配含高度规测量斜度划线用,划线时线划的越细误差越小,当其前端磨损较多时,先行研磨后再使用,受测量者使力大小不同的影响。分厘卡M量测小型工件外形,圆柱Φ径,精度同高度规卡尺C除具备M的功能外,还可进行小圆孔,小方孔深度的测量,其精度较M低,但比工具显微镜高,为0.015(量测X度要适度,卡外形时尽量使用后端)塞规PG量测直圆孔的部分方孔之大小,速度快较为准确。常用于一些顶针毛边类模具维修时尺寸的抓取和本体类其部品定位柱Φ径寸法要求较严时。一.测量中应注意的一些问题(这里主要讲的是有关高度规的操作,其余如分厘
5、卡,卡尺,塞规,划线规只要使用力度适当,方法正确一般不会有问题,另外MS,投影机有QC专人操作,只作了解即可。2-1检查高度规的探针,探头的规格大小是否已校正.输入分中是否已夹紧,滑轮是否已锁紧。2-2检查测量平台是否干凈,否则需请QC清洗。2-3工件在测量时是否能保持平稳,若易产生晃动需用辅助挡块定位,或用QC专用磁座吸附。2-4选择合适的测量治具,当发觉该种测量治具误差较大时,可自行制作,以求误差最小。2-5善于利用工件上已知条件选择零面去测量,以求达到高效。二.对测量结果进行分析,做出结论。主要取决于测量误差
6、的大小3-1当测量精度可靠性较高时,一般以实测为准(有模具图面时实测值与图面相应尺寸相差0.01左右时,以图面为准)当测量误差较大时,一般以经验来估计,如检测移型NC电极中心坐标时,尽量采用取整的方法。3-2以工件需检测部位之状况估计测量误差值大小(采用多次测量取其平均值来减小误差)对工件尺寸作适当预留来进行实配。3-3几种常见的测量方法3-3-1靠破.插破尺寸的测量A.靠破一般选择靠破状况较好的平面作零面,测出零面距离被测面的相应距离,再测出其它相关尺寸,即可比较出被测面的靠破状况或制作其中一芯子(入子),例:见
7、附图一,已知A面为B面靠破且状况较好,欲制作一公模芯子与C面靠破,(尺寸见图中),那么其总长应为48,其0.0050公差为+B.插破一般插破面因合模需要将棱角倒角,测量时可以采用划线后用高度规测出两已知线段的高度差,利用三角函数算出斜度,以及划线处距模仁基准的坐标,从而可以比较出插破状况或制作修正另一插破面。3-3-2前后盖模具型合断差产生的寸法测量A.测出公母模板基准外框与模仁的边框尺寸,维修模具基准边框公,母模差在0.01以上需做补正,0.01以内视为正常,配合间隙边是0.015B.测出滑块的靠破面距离滑座的尺
8、寸A以及公模仁上相应的靠破面距模框的尺寸B,一般A比B大0.01,见附图三A.测出滑块的预压量,一般前后盖模具在0.05左右,本体类0.07测量时将滑块放进母模板相应的槽中,使滑块的耐磨块紧贴模板模箍斜面,测出滑座靠破面与模框内测面的差值,需作调整时将耐磨块加厚即可,注意测量前需确认滑座顶面与模仁是否避空,一般在0.05以内可,否则需焊补模板,见附图四B.将