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时间:2020-11-02
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1、说明书线切割用极坐标插补装置技术领域本实用新型涉及模具加工制造技术领域,特别是应用在快走丝线切割机床中的一种旋转极坐标插补装置。背景技术在模具加工中,经常会遇到外廓对称或是由一些很规律的几何要素,并且廓形还是一些较为复杂的方程曲线、列表曲线所组成的各种盘、柱类零件。例如:链轮冲模、阿基米德曲线凸轮、齿轮、摆线齿轮、精密冷冲模的凸凹模锥体加工,等等。鉴于这类模具具有精度高(一般尺寸,廓形精度0.01)、要求一致性好。所以有条件的厂家都使用慢走丝线切割。众所周知慢走丝的普及因受到价格制约,中小型的模具公司不一定在推广它的使用。并且昂贵的设备必然会有高的维护,消耗,折旧费用,并用慢走
2、丝切的锥度精度也不尽人意。有些复杂廓形的曲线用机床所带的编程软件并不能成形(没带有这类方程曲线生成器)要将曲线手工化分成若干道并计算坐标值逐点逼近,程序动辙有3~4百道,费时耗工。因而要开发生产此类产品,对于中小型的模具公司便是一个阻碍。如果利用快走丝,克服它加工尺寸精度低、光洁度差,并且减少手工计算量的问题,加工此类零件成本必然会降低。实用新型内容快走丝在切割工件时,由于丝筒正反转涨力不恒定,震动的问题,使之解决高光洁度较为困难。然而相对情况下,其机床在X的正向(L1)加工时光洁度、尺寸精度、稳定性要好于其余方向,黑白条纹几乎没有。我们利用以上条件,从几何定义出发,设计了一成
3、型夹具——数控分度头,本实用新型解决的技术问题:一种用快走丝就可以切割出由复杂方程曲线、列表曲线所定义的各种盘、柱类高精度零件的高变速比(6000:1)的旋转极坐标插补装置,有效提高快走丝的利用率。本实用新型采用的技术方案:旋转极坐标插补装置,具有变速箱(23),步进电机(28)通过电机座(27)连接在变速箱(23)上。第一蜗杆(24)通过联轴器(50)和步进电机(28)相连接,并且第一蜗杆(24)的两端有轴承(39)(46)支撑在变速箱(23)壳体内,Ⅲ轴的两端轴承通过Ⅲ轴上压盖(54)和Ⅲ轴下压盖(43)作为轴向间隙的调整装置加上轴承垫(53)的压紧作用可以使Ⅲ轴的轴向蹿动
4、得到限制。联轴器(50)上有一顶丝(49),可以顶紧步进电机轴。同时在图示的Ⅳ轴(其一蜗杆)下方垂直安置有Ⅲ轴,其中Ⅲ轴的两端分别布置有第一蜗轮(25)和第二蜗杆(26),第一蜗杆(24)和第一蜗轮(25)啮合。第一蜗杆(24)的左端装有手轮(37)并用手轮压母(38)压紧,用来作手动调整之用。所述的工作台部分具有工作台壳体(22),主轴(8)和Ⅱ轴(16)的两端通过轴承(9上下共三只)安装在工作台壳体(22)内,主轴上压盖(2)和主轴下压盖(11)可以调整回转工作台(1)上下位置。其特征在于第二蜗轮(6)套装在Ⅱ轴(16)上用顶丝(5)加以固定,第二蜗轮(6)与第二蜗杆(26
5、)啮合。Ⅱ轴的上下两端各设置有上压盖(21)和下压盖(13),限制Ⅱ轴的轴向蹿动。配装磨削Ⅱ轴上套装的上衬套(3)和下衬套(10),可以调整第二蜗轮(6)的轴向位置,使其得到合适的啮合位置。作为惰轮的两副齿轮——主动齿轮(14)和从动齿轮(12)啮合,传递动力。同时为了方便工件的调整,特意设置了可以使传动链从主动齿轮(14)的断开的手旋顶丝(18),拧紧手旋顶丝(18)可以将动力传递给主轴,旋松手旋顶丝(18)可以用手拨动主轴。因为是电加工设备为了防止冷却液或者工件预料把工装和高频电源的负极导通,在主轴上压盖(2)的下方设置一个绝缘板(4)所述的正弦规部分具有正弦规活动板(32
6、),为了与机床绝缘,工作台绝缘板(36)粘接在装在正弦规安装板(48)上,绝缘套(35)镶嵌在正弦规安装板(48)中。其特征在于固定支撑铰链(33)与正弦规安装板(48)连接,活动铰链(34)与正弦规活动板(32)连接,固定支撑铰链(33)和活动铰链(34)通过直销(19)串联起来。角度调整块(30)安装在正弦规活动板(32)上面,用来固定正弦规活动板(32)的球头螺杆(31)通过直销和正弦规安装板(48)铰接.正弦规整体部分通过连接支撑(44)和变速箱(23)连接成一体。传动原理:线切割工作台由X和Y向的两个直线轴组成十字坐标工作台,在与旋转极坐标插补装置使用时,拆去X向坐标
7、原动力源的电源,连接在极坐标插补装置上的步进电机(28),系统发出的脉冲驱动步进电机(28),旋转动力通过联轴器(50)传递给Ⅳ轴上的第一蜗杆(24),与之啮合的第一蜗轮(25)第一次减速后,通过Ⅲ轴上的第二蜗杆(26)与之在工作台壳体(22)内的第二蜗轮(6)的二次减速,最终的到6000:1的传动比。Ⅲ轴旋转驱动主动齿轮(14),将动力传递给与之啮合的从动齿轮(12)旋转,(这两个齿轮传动比是1:1)最终带动I轴(主轴)旋转,至此传动链结束。由于蜗轮蜗杆副有传动不可逆的特性,为了方便工件的
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