真空镀铝件-技术要求.doc

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1、真空镀铝件技术要求编号：1、范围本技术要求规定了我公司的真空镀铝件表面处理验收的要求、检验内容、检验方法。本技术要求适用于我公司所有真空镀铝产品的外协、外购件表面处理的检验和验收。2、目的为提高真空镀铝件的良品率，保证产品的一致性，同时，为防止不良品流入下道工序，影响后期装配，特规定本技术要求。3、规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术要求的引用成为本技术要求的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术要求；凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程

2、序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划4、术语 塑料透镜—由聚碳酸脂（PC）材料制成的各类前照灯（须经过表面硬化处理）、信号灯灯罩。        反 射 镜—由金属或热塑性或热固性材料制成的各类前照灯、信号灯灯壳，经过涂装工艺制成的镀铝产品。       装饰框（装饰环）—指与配光镜相连起灯具装饰作用，经过涂装工艺制成的镀铝产品。5、判定基准5.1所有真空镀铝件外观质量判定方式：于自然光800Lx，正对光源照明，距离肉眼60公分处，在装车的状态下进行；5.2重要区域标示5.2.1大灯银碗类A区：15度线下方区域和B区、C区以外的区域

3、；B区：直线与15度线中间区域；C区：直线上方部分。5.2.2饰框类产品A区：外观面除B区、C区以外的区域；B区：与转向灯灯泡孔平行的区域；C区：转向灯区域B区上部三角形区域。5、试验规定6.1真空镀铝表面试验规定序号试验项目试验方法判定标准1膜层厚度测膜厚仪8～15μm2涂层附着力1. 用刀片在试样的涂层区域20×20mm的表面上切出一个矩形方格约2×2mm.在刀尖上的压力应足以划开涂层;2. 使用2N/cm粘着力的胶带紧贴在划格区域内至少5分钟.然后以一恒定速度划格区域内的损伤面积不得超过格子面积的15%1.5m/s±0.2m/s撕下胶带.3硬度1

4、. 在铅笔上施加1000N的力以45°斜方向来回摩擦10次; 2. 笔头应为圆柱形.硬度在3H以上,无划伤. (3H为铅笔的硬度) 使用试板涂装后做试验.4高温耐水性浸泡在80℃的温水中1小时.不可以出现涂层变色等缺陷5耐汽油性将试样放置在20℃的车用汽油中24小时.涂层不允许出现破裂、变色等异常。6耐劣化试验将试样放置在100℃的高温箱中1小时后，取出待回到常温后浸泡如下溶液中：① 浓度比为1%的H2SO4溶液，浸泡10min； ② 浓度比为1%的KOH溶液，浸泡10min； ③ 浓度比为1%的NaCl溶液，浸泡10min；涂层表面不得有任何变化。7

5、耐温度变化性能用一套新样品装配成成品灯按下列程序重复4次温度变化循环:1.  80℃±2℃   4h  点亮2.  -30℃±2℃  1h  不点亮在此试验前,应将样品在23℃±5℃和60～75RH的环境中保持4h.试验后,涂层不得出现破裂等异常.1. 试验前后均对样品进行测量.近光束的B50L和50R,远光束的Emax.2. 第一次样品光度数据在试验前后的变化量不应超过10%.8耐浸水性能浸泡在40±2℃的温水中96小时。涂层不能有任何变化且必须符合涂层附着力的9耐低温性能在-30℃±1℃下22小时后再回复到环境温度下。外观没有变化。10光学性能不带

6、配光镜或透镜对反射镜进行原始光型检测。明暗截止线清晰，三区无明显漏光或按封样件判定。11在非辐射烘箱中的热稳定性在90±1℃温度下22小时后。外观没有变化，无发彩、无起泡。6.2真空镀铝表面质量判定标准序号项目判定标准1砂粒、针孔、异物、杂质、气泡、黑点A区：直径1.3mm以下，间距≥50mm，允许2颗。有轻微色差粒点直径0.7mm以下，允许1颗。B区：直径1.3mm以下，间距≥50mm，允许3颗。有颜色粒点直径0.7mm以下，允许1颗。A+B区：共容许5颗C区：直径1.5mm以下，间距50mm以下，允许2颗；有颜色粒点直径0.7mm以下，允许1颗。侧

7、面：直径1.5mm以下，间距50mm以下，允许3颗；有颜色粒点直径0.7mm以下，允许2颗。2细砂粒群A区：直径0.6mm以下，1平方公分内允许5颗B区：直径0.6mm以下，1平方公分内允许7颗C区：直径0.8mm以下，1平方公分内允许7颗3绒毛、棉絮A区：长度5.0mm以下，宽度0.1mm以下容许1条B区：长度5.0mm以下，宽度0.1mm以下，间距50mm以上，容许3条C区：长度8.0mm以下，宽度0.1mm以下，间距50mm以上，容许3条A+B+C区：总共允许7条4橘皮、焦黄、白雾A、B、C区间距30公分目视不明显可各容许一处。5刮伤、漏底A、B

8、、C区皆不可有6滴垂A区：不可有B区：7mmx7mm，容许1处C区：7mmx7mm，容许1处7