涤纶长丝性能指标介绍及常见异常.ppt

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1、涤纶长丝各项性能指标介绍及常见异常分析长丝CE品管2015-10-30涤纶长丝各项性能指标介绍及异常对后道的影响车间常见异常、产生原因、改善措施及对后道的影响涤纶长丝的质量控制点外观检验物性检验染色检验外观检验项目脏污、色泽夹结成形不良丝管底成形异常毛丝单侧凸肩人为变形丝纸管露出长度短圈丝管底成形不良外检项目及标准无油丝绊丝碰毛其它项目隔离丝分错丝飘丝外观检验类型异常产生的原因异常对后道的影响毛圈丝设备、工艺和人为整经、织造造成断头停机色泽丝管道壁有死角压空脏压空脏造成的色泽丝不影响成品染色油污丝机台滴油，卫生不干净影响外观成形不良卷绕张力不合适人为造成纸管问题影响退绕，严重的影

2、响染色脏污、碰毛人为造成影响外观、退绕绊丝夹结卷绕张力废丝夹带退绕不良筒重断头长度对整经影响较大外检项目及标准毛丝：单丝断裂，是客户评价产品好坏的重要指标。对后加工影响：整经时，每检测到毛丝便停机一次影响整经、织造的效率使布面张力不匀、有疵点毛丝毛丝标准1.dpf≤1dtexAA:0个/筒A：≤6个/筒B：≤12个/筒2.dpf≥1dtexAA:0个/筒A：≤2个/筒B：≤10个/筒外检项目及标准圈丝：单丝未断裂，但从一束丝内散出来，呈半圆形或弧形凸出于丝的端面上。影响：包装运输中因摩擦易形成毛丝影响后加工使用圈丝标准1.dpf≤1dtexAA:10个/筒A：≤15个/筒B：≤2

3、0个/筒2.dpf≥1dtexAA:3个/筒A：≤10个/筒B：≤20个/筒圈丝外检项目及标准绊丝：出现在卷绕筒子表面，部分丝脱离了正常的卷绕轨道，呈弧玄。影响：卷绕筒子外观及退绕性能因摩擦易产生毛丝后加工易断头绊丝标准1、绊丝从长度≥3cm开始计算。2、AA级：长度小于5cm的绊丝2根以内。3、A级：≤4根。4、如反面绊丝大于2根，降B级。5、距纸管5mm内的绊丝可忽略不计。绊丝色泽丝因环境、设备脏污或熔体原因导致丝的颜色与正常丝比偏黄、偏黑。色泽丝严重的降B级。外检项目及标准成形不良：长丝卷绕成筒子的形状异常产生变形的丝称为成形不良。分类：单侧凸肩纸管外露长度短管底成形不良人

4、为变形丝管底成形异常单侧凸肩说明凸肩是成形不良的一种，单侧凸肩的丝会导致染色异常，降B级。左侧凸肩人为变形丝说明丝挂到丝车上时，要轻拿轻放，用力过大会导致人为变形此处变形管底成形异常说明靠近纸管处有一层丝凸出端面，这种管底成形异常的丝，会引起染色问题，要降B级。管底处成形异常正常成形管底成形不良说明靠近纸管处丝有些松散，纸管露出长度短。此类成形纱如端面整齐，降A级。管底成形不良纸管露出长度短说明纸管露出长度短。此类成形纱如端面整齐，降A级。纸管露出长度短正常纸管长度碰毛边缘碰毛表面碰毛1、各岗位在操作时要小心，不要碰毛丝饼！2、碰毛丝根据碰毛的程度，按毛丝的标准降等。物性检验项目

5、物性检验物性检验条干强伸沸水线密度网络含油断面物性检验类型异常产生的原因异常对后道的影响线密度计量泵吐出异常组件漏浆飘丝、分错丝、跳丝纤度偏小染色偏浅纤度偏大染色偏深纤度异常织造出的布面染色异常条干不匀率侧吹风异常油嘴、导丝勾位置不正确染色不匀、条纹，布面有纬档断裂强度与断裂伸长率拉伸比、拉伸温度、纺丝温度、侧吹风、底部加热器温度纬拉伤、紧纬，倍捻毛丝多沸水收缩率GR2温度（热箱门未关造成异常）、GR2绕丝圈数对于收缩率不匀的纱线织造在同一坯布上，经高温染色后会布面有绉不平整，深浅色网络点网络堵孔、电磁阀坏、未挂进少网络或无网络会造成经纱发白发亮整经过程中容易出现毛丝含油率丝条未

6、入油嘴、快插漏油、油嘴堵塞、油剂泵漏油、卡泵无油丝影响退绕与染色截面组件堵孔、飘丝、分错丝布面染色异常异形度纺丝温度、无风区长度影响光泽度线密度的大小用分特（dtex）表示，分特的定义如下：10000米长丝的质量克数。1、试验装置：测长机2、将卷装丝引出丝头，拉去前数米的试样，经张力装置导入测长机夹片上。3、设定纤测仪的绕纱圈数，然后启动测长机，摇取一定长度，待测长机停止转动后，把测长机上的试样在头尾相对处剪断，取下成绞，依次放在试样绞纱盘内。4、将试样逐一在天平上称重，并记录其克数。5、试验次数：每个试样测试2次。1、纤度测量测纤度：先用测长仪绕取规定长度的丝，然后用天平称取其

7、重量，根据公式换算为丝的纤度。天平测长仪纤度测量异常产生的原因1.计量泵吐出异常2.组件漏浆3.飘丝、分错丝、跳丝异常对后道的影响1.纤度偏小染色偏浅2.纤度偏大染色偏深3.纤度异常织造出的布面染色异常条干不匀率:表示丝条轴向粗细不均匀的程度，可表征纺丝过程中的计量泵供量的精度和侧吹风的均匀程度以及上油的均匀性等。条干不匀率大的丝在使用时会产生染色不均匀、条纹、产生纬档。测试原理:丝条经过检测处两块平行金属板组成的空气电容器时,由于丝条单位长度重量的变化而引起电容量相应改变.电容