电磁振动盘毕业设计.docx

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1、电磁振动盘毕业设计【篇一：振动盘设计手册】电磁振动上供料器的工作原理在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。为方便分析，以直槽式上供料器为例，图1-40*电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50~100次/秒）、微幅（0.5~1mm）振动，使工件逐步向高处移动。**Ｉ=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。**Ｉ0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，

2、工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。??下一循环，周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。1、工件在轨道上的受力分析*工件在轨道上的受力：自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力；*摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。（1）Ｉ=0时，支承弹簧复位，轨道以加速度a1向右上方运动，工件力平衡如图1-41：（2）Ｉ0时，电磁铁吸引，轨道以加速度a2向左下方运动，工件受力平衡如图1-42：2、工件在轨道上的运动状态分析（1）运动分析根据受力分析，工件在轨道上的运动有两种可能性：a、因惯性沿轨道下滑，此时Ｉ=0，且有——当轨道向右上方运动的加速度a1满足上式时，工件

3、便会沿轨道下滑。这对振动上供料机构是不希望出现的。b、沿轨道上行，此时根据电磁铁吸合与否可得：——电磁振动供料器要实现预定的上供料，轨道向右上方运动的加速度a1和向左下方运动的加速度a2必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。工件沿轨道上行时的运动状态随多种条件而变。（2）运动状态图1-43工件在料道上的运动状态(a)连续跳跃；(b)断续跳跃；(c)连续滑移；(d)断续滑移注：图示为料槽的两极限位置。a、连续跳跃*运动过程：Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从a点上行到b点；↓Ｉ0、电磁铁吸合，由于惯性、工件由b点跳跃起来↓（腾空时间≥料斗运行至最下方的时间）Ｉ

4、=0、工件再落至轨道上时已到达c点→后又随轨道上行到d点。↓如此往复，工件“随轨道上行--跳跃--再随轨道上行?”→工件跳跃式前进，跳跃间距为ac段。*特点：/工件具有大的供料速度，供料率高；/工件运动平稳性差，对定向不利；/适用于形状简单、定向要求不高的件料及供料速度较大的场合。*运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角较大。但工件腾空时间过大→料斗复位时工件再落至轨道过晚→a点与c点的间距缩小，甚至落回原处而没有前移。b、断续跳跃*运动过程：Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从a点上行到b点；↓Ｉ0、电磁铁吸合，由于惯性、工件由b点跳跃起来（腾空时间料斗运行

5、至最下方的时间）↓→工件很快落至轨道上的c点、并随轨道下行到d点；Ｉ=0、工件再随轨道从空间位置d点上行到e点。↓如此往复，工件“随轨道上行--跳跃后随轨道下行--再随轨道上行?”→工件断续跳跃式前进，跳跃间距为ad段。*特点：/工件具有较大的供料速度，供料率较高；/工件运动平稳性一般。*运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角中等。c、连续滑移*运动过程：Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从a点上行到b点；↓Ｉ0、电磁铁吸合，由于惯性、工件沿轨道由b点滑移↓（滑移时间≥料斗运行至最下方的时间）Ｉ=0、工件停下时已滑移至c点→后又随轨道上行。↓如此往复，工件“随

6、轨道上行--滑移--再随轨道上行?”→工件滑移式前进，滑移间距为ac段。*特点：/工件具有较大的供料速度和供料率；/工件运动平稳，利于定向；/适用于形状较规则、有定向要求的件料及供料速度较大的场合。*运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角均较跳跃时的小。d、断续滑移*运动过程：Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从a点上行到b点；↓Ｉ0、电磁铁吸合，由于惯性、工件沿轨道由b点滑移（滑移时间料斗运行至最下方的时间）↓→工件很快停在轨道上的b′点、并随轨道下行到c点；Ｉ=0、工件再随轨道从空间位置c点上行。↓如此往复，工件“随轨道上行--滑移后随轨道下行--再随轨道

7、上行?”→工件断续滑移式前进，滑移间距为ac段。【篇二：电磁振动盘说明书】系列电磁振动盘使用说明一、工作原理及结构该装置是通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构，形成定向振动，从而实现工件的自动排列与定向供给。在电气控制上采用双向可控硅调压或调频调压，以实现振动盘的无级调速。二、主要技术参数1、额定电压为交流电220v或110v，频为50hz或60hz，振动盘根据需要采用半波激磁或全波激磁。3、振动盘按物料的走向分为顺时针与逆时针两种。三、安装使用和维护1、打开包装时，应检查整机及附件是否符合。2、检查主机各部紧固件是否有松动