电收尘器常见故障及处理方法.doc

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1、设备常见故障及处理方法设备名称：电收尘器规格型号：设备编号：部位故障现象故障原因分析产生后果处理或预防措施电晕极断线安装质量不佳电场电压降低或无法送电，收尘效率降低换线电晕线上积灰拉弧更换极线形式或材料局部应力集中，加工时应力未消除改进极线加工工艺振打疲劳损坏，或振打时框架晃动放电改进振打，加固框架连接电晕线弯曲拉弧，或连接处灼蚀改进连接方法灰斗内灰满埋没阴极阳极，短路灼蚀卸灰，换线废气或烟（粉）尘腐蚀换线极线肥大包灰烟（粉）尘潮湿，黏性强电流下降提高烟气温度振打力不足或卡轴改进振打极线或振打框动气流分布不均匀二次电压、电流周期性变动校正气流支撑部分松动固定绝缘子或大框架收尘极极

2、板扭曲变形安装质量不佳电压降低收尘效率下降调整极板或更换高温影响或烟（粉）尘高温蓄热调整振打力、降低气温吊梁或撞击杆弯曲、结构不良调整矫直气流分布不均匀校正气流灰斗满灰清灰螺栓脱落或松动补充加固、点焊局部粉尘堆积振打锤不对中或卡锤、掉锤砧电流降低调整振打糸统漏风或漏雨反电晕堵漏、加强密闭振打糸统振打机构损坏或无力掉锤、砧安装质量不佳或设计不当收尘效率下降积灰调整振打机构卡轴或卡锤，掉锤或掉砧调整、更换锤、砧轴、锤、砧材质不佳、过渡磨损更换锤柄或锤、砧材质轴窜动引起卡锤限制轴向位移锤柄或铆钉（螺栓）强度不够加大销钉或螺栓、改进加工工艺振打糸统振打太重振打保险片断裂振打机构未调好断线

3、、框架晃动螺栓点焊开裂脱落二次扬尘、振打机构易损，收尘效率下降调整振打力使用时间久、转动部分锈死调整、清洗、重新按装保险片安装不正确重新调整轴窜动引起卡锤轴向限位轴承过度磨损更换传动减速电机烧毁卡轴或卡锤、过载无法振打消除故障、更换或修复高压绝缘子破损质量不良，本体缺陷无法送电电流过大更换按装不平、受力不均匀上下垫平校正、瓷轴找正振打受力过重调整顶部振打力、找正框架电击穿表面结露爬电修复或更换加热器、提高温度积灰过厚泄漏电流无法送电堵漏、定期清扫、改进结构排风机轴承座振动风叶积灰不均匀不能运行无法生产定期清扫风机轴和电机轴不同心调整同轴度轴承温升过高轴承间隙过大或过小调整间距润滑

4、油不良、变质或不足更换或添加卸灰装置灰斗和卸灰阀堵灰，卸灰阀卡死灰斗容积不够或斗壁角度小电机烧毁整理或更换卸灰阀掉入杂物（如极线螺栓等）清除灰斗保温差、斗内温度低、灰湿、灰黏）无法卸灰加强保温、必要时加加热器灰斗内灰搭桥、棚灰、结块灰满电极短路，电场无法送电清除卸灰阀漏风、磨损或长期不转锈死堵漏、更换或检修壳体漏风焊缝、法兰不严密、卸灰阀不严密扰动气流分布不均匀，增加风量，停留时间短，有效面积减少；加强气密性焊接变形焊缝不严密、拉裂（负压操作）堵漏、加焊窜流旁路阻流板或挡风板设计不当或脱落改进、调整、补焊、使气流流经电场进口部分进口管道内积灰气体偏流、气流分布装置安装不当阻力增大

5、加隔板或导流片水平管道长、流速低改进进口部分粉尘颗粒粗、浓度高经常清扫，开清扫孔多孔板过大或过小，设计不当收尘效率下降改进，调整气流速度分布不均匀粘灰振打失灵金属件腐蚀回转窑、冷却机的烟气温度低、湿度大、有腐蚀性、接近露点运行；人孔门等部漏风收尘效率低；无法运行，增加维修费用采用耐蚀钢材，改进工艺操作，堵漏仪表显示︵控制柜︶二次电压低，二次电流小极间距偏差大收尘效率下降调整粉尘比电阻高；电极积灰清灰、调质加强供电机组容量小，控制特性不佳更换或调整绝缘子、电缆终端头绝缘性能下降清灰；提高加热温度；更换、电场内有异物清除二次电压正常，二次电流异常小极板积灰过多；极线包灰肥大收尘效率下

6、降清除积灰振打不灵或未开调整或修复振打含尘浓度增大，粉尘过细改进工艺流程烟气温度降低；粉尘性质变化二次电流大，二次电压低，甚至为零两极之间短路（如断线或灰满搭桥）收尘效率下降，无法送电运行消除断线或杂物；卸灰瓷套管和瓷转轴污秽、结露清扫，提高温度或更换电缆或电缆终端头对地放电检修或更换二次电流正常或偏大，二次电压低；两极间距局部变小，或电极上有杂物收尘效率下降；电场闪络清除杂物，调整极间距绝缘子室温度低，绝缘子受潮漏电提高温度、清扫绝缘子室出现正压，冒灰热风消扫糸统检修灰斗灰多，对电晕极放电卸灰电缆漏电或击穿检修或更换二次电压和一次电流正常，二次电流无读数直流输出端火花间隙击穿损

7、坏无法判断电场运行查明故障部位并清除毫安表并联电容器损坏而短路变压器至毫安表连接导线接地毫安表卡针或损坏仪二次电流不规则闪动电极积灰、某处极间距变小收尘效率下降清灰，加强振打表显示︵控制柜︶产生火花放电（闪络）断线（未造成与阳极短路）晃动清除换线二次电流周期性闪动（不稳定）收尘效率下降烟气波动消除影响工艺状态不稳定因素绝缘子或电缆的绝缘不良检修，清扫或更换二次电压、电流频繁闪动烟尘比电阻值升高火花过多，闪络乃至拉弧；收尘效率下降查明原因，消除故障人孔门漏风给定电位器置0位二次电压