电收尘器故障处理及原因分析

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1、设备管理科点检站吴亮升电收尘故障处理及原因分析主要内容1.电收尘现状2.常见故障及处理3.小结电收尘现状我厂三期焙烧炉电收尘已全部国产化，采用大连碧海公司型号为DBH80-Ⅲ型电收尘，配套的电气设备由大连电子研究所提供。从2008年5月份投用至今，设备故障频发，经过不断的处理和整改，勉强可以满足生产的需要，但由于设备本身存在设计、材料、安装等方面的缺陷，极板短路和运行中电流逐渐降低的问题还未得到解决。现把运行中出现的故障汇总分析，共同探讨和交流，以便提高自己的业务水平。工作原理电收尘器是利用强电场使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。在它的电气系统中通上高压直流电，利用阴阳极的几何

2、形状不同，在极间产生强大的不均匀电场，使周围的气体发生电离，产生大量的电子和正负离子。当含尘气体进入电场后，粉尘在这些电子和离子的作用下，将以极快的速度荷电并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的电极，最后放出电荷并吸附到电极上。通过振打装置的打击，这些粉尘脱落到下部灰斗，经排灰装置排出。而净化了的符合排放要求气体通过出气口排入大气。工作原理结构简介电收尘器的结构主要包括以下三部分：本体（包括进、出气口；气体分布装置；壳体；内部结构件等）、电控（包括高压整流设备及低压程控系统）、保温。电收尘器的结构电收尘常见故障及处理-电气我厂三期电收尘自投产以来，因极板“短路”故障而停炉检修的，4#炉有

3、4次，3#炉有3次。极板故障已成为影响电收尘稳定运行的最大危害因素。故障汇总如下：一、电气方面：1.控制柜系统，3#炉1区和3区、4#炉1区控制柜内的主控板和信号板误报警，主要是电路板质量不稳定引起，更换新板后已好。2.高压变压器，3#炉电收尘3区变压器因绝缘油受潮，更换过油；2区变压器在运行中线圈放炮烧毁，更换新的变压器；也已更换过，原因为受潮引起，加装挡雨棚以后，已解决。电收尘常见故障及处理-电气电收尘常见故障及处理-电气3、瓷瓶、套管开裂、损坏严重。3#炉电收尘3个区穿墙套管已开裂，2区更是出现烧断，都已更换。4#炉3区阴极支撑瓷瓶已开裂，对地放电，造成短路故障。原因是保温箱密封不好

4、，水流到瓷瓶表面，冷热交替引起。经补漏后已基本解决。电收尘常见故障及处理-电气瓷瓶图片电收尘常见故障及处理-电气4.保温箱加热器，最常见的故障是因保温箱密封不好，箱内积水，加热管被水浸泡烧坏，无法正常加热，造成极板绝缘降低。对渗水采取的措施是补漏和加装排水阀门。电收尘常见故障及处理-极板二、极板方面：1.极板受热变形，烧毁、间距不足。表现为运行电压波动，有火花发生，电流下降。引起变形的原因是施工方安装时，由于极板底部变形凹槽高只有25mm（已整改为45mm)，冷态时正常，受热后极板无法向下变形，只能从中间拱起，使极板弯曲，间距变小。3#炉极板的烧毁主要是由于漏斗积料，浸没极板，引起短路，大

5、电流流过极板引起烧毁。现3#炉3区4有8根阴极线烧毁、4片阳极板局部烧毁。变形的问题虽经多次调校，但由于材料方面的原因，自今未能解决。名词解释：火花放电—由于分隔两端的空气或其他介质材料突然被击穿，引起带有瞬间闪光的短暂放电现象。电收尘常见故障及处理-极板3#、4#炉极板间距图片电收尘常见故障及处理-极板与2#炉极板间距对比电收尘常见故障及处理-极板3#炉3区烧毁极板电收尘常见故障及处理-极板2.阴极线因烧断或固定螺栓断裂而脱落，搭接在阳极板上，引起电压极板短路。故障的表现为：测阴极板对地电阻为0，运行电压为0,电流达到最大值。解决的办法是重新更换耐高温螺栓，固定阴极线。3#炉2区在2月2

6、5就出现上述故障。电收尘常见故障及处理阴极线脱落图片电收尘常见故障及处理-极板3.振打效果不好，电压电流逐渐下降。原因主要是极板受热变形后，振打垫板与锤中心点发生偏移，锤子没达到垫板上，或者是锤子打偏，力量不够，没有把灰振打下来，时间久了，极板上的灰越积越厚，引起电阻上升，电流就降了下来。引起极板偏移的原因主要是电收尘结构设计存在缺陷。从极板的安装方式看，一二期阳极板采用插槽式安装，不容易因变形移位，而3#、4#炉采用夹板式，受热后容易弯曲变形。阴极板方面，一二期采用弹簧螺旋线，能根据冷热自动调节，3#、4#炉采用的是芒刺板，变形后无法自行回位，而且容易积灰。从振打方式看，一二期阳极板底部

7、用裙板加固，极板底部被插入插槽，无法自由变形，振打锤与极板中心保持不变，振打效果好。而3#、4#炉采用夹板式，受热后容易弯曲自由变形。阴极板方面，一二期电收尘所有的阴极线用一根钢梁来连接，只要有一个锤子工作，就能把灰打下来。3#、4#炉每个极线振打是独立的，当该极线变形后，中心点移位，锤子就无法打到该极线的垫板，久而久之，灰尘堆积在极线上，电流就逐渐降低。电收尘常见故障及处理-极板极板积灰电收尘常见故障及处理-极板阳极板