电子厂节能灯仓库管理.doc

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1、仓库管理程序1.0目的:为规范原物料、半成品、成品之入库、出库以及储存搬运等作业.2.0适用范围本公司内有关原物料、半成品、成品的仓储管理、呆滞料处理、储存、搬运、盘点等作业均适用。3.0职责:3.1PMC部货仓负责物料进出管理、材料摆放等相关作业。3.2品管负责进料检验，成品入库检验。3.3品管部、PMC部负责与客户协商呆滞料的处理.4.0流程图:厂商PMC部货仓IQCPMC部货仓生产部交货货仓点数YES开立《进料检验报告》NO检验YES《来料异常通知单》物料入库领料半成品/成品入库成品出库退货NG5.0流程说明:5.1来料接收5

2、.1.1PMC确认《送货单》，货仓人员再根据《送货单》收货，收货时，注意来料的外箱及内箱有否有环保或“RoHS"标签标识，如无环保或“RoHS"标签标识仓库人员需及时通知PMC人员，由PMC人员通知供货商处理。如环保或“RoHS"标签标识完好，货仓人员则核对品名、规格和进行数量的清点。5.1.2核对无误后,货仓人员应组织卸货,材料卸货应放到指定的待检区.5.2验收入库5.2.1货仓人员填写《进料检验报告》交品管部IQC，通知品管IQC人员进行检验作业（具体参照《检验与试验管理程序》）。5.2.2检验不合格依《不合格品管理程序》处理。

3、5.2.3IQC检验完成后,合格品贴“IQCPASS”标签，不合格品贴“IQCREJ”标签，并填写《进料检验报告》。5.2.4货仓管理员按物品的名称、规格、数量及《送货单》和《收货恁证》进行进货登记，并做物料卡，做到帐、物、卡一致。5.2.5验收不合格之原物料货仓管理员开立《退货单》，经PMC部签核后，退回厂商。5.3物品的存放5.3.1物品存放的标示:所有入库的材料均需标识清楚并放置指定的区域,具体参照《产品标识和可追溯性管理程序》。5.3.2物品存放区的规划:本公司已100%环保化，规划时主要根据物料产品的特性(大小、规格、体积

4、、重量、使用频率)统一规划存入区域。5.3.3存放区的环境管制:为确保物料不变质,仓库应保持通风状况,地面保持干净,料架清洁,定期打扫清洁卫生,垃圾及时清除.5.3.4货仓应根据品管部制订的《物料重验周期》将到期需重检的物料依5.2.1和5.2.2执行.5.3.5物品存放区的安全措施:5.3.5.1加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区域不得堵塞；5.3.5.2物料堆放不得靠近电源插座,信道保持畅通;5.3.5.3物料包装完整且做好防尘工作,仓管员每天下班须关闭电源、锁好门窗；5.3.5.4物料不得直接置放于地面上,避免受潮而变

5、质;5.3.5.5货仓内严禁烟火,应保持整洁、干净、通风；5.3.5.6化工品储存时须单独隔离货仓,储存于化工房内；5.3.5.7物料堆放高度应适当、安全，以免崩落伤人；5.3.5.8物料储存不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出入口、电器开关等；5.3.5.9堆放物品时注意:“上轻下重”、“安排有利”、“先进先出”的原则；5.3.5.10应对具有使用期限之物料标示其使用期限,注意先进先出,并应于期限内使用完毕.5.4发料5.4.1领料部门根据PMC开立的《生产工作单》或《套料发料单》，经PMC经理审核后，由货仓管理人员发料。5.4.2发

6、料时如遇非整包装之领料,应先将零星物料发掉,保持同一种物料在仓库最多只有一个尾数包装.5.5退料各部门领出之物料,如因领错或损耗估计过高而出现结余,在保证物料的使用性能的前提下,应及时开具《退料单》，经IQC确认合格后将材料退回仓库。5.6领用材料不良处理:生产部领料,发现物料不良,经IQC检验确认后，凭《退料单》退回货仓，货仓给予接收并区别放置，明显标示，不得重复领用。5.7帐目管理:货仓管理员应根据各种出入库单据,做“物料帐”。5.8半成品/成品出入库:5.8.1公司半成品/成品经检验合格后,生产部门应填写《入仓单》由生产部相关

7、人员审核和品管部确认后与仓库进行实物交接，货仓清点无误后，应在《入仓单》上签字确认，并登记在“物料帐”。5.8.2半成品/成品出货由货仓文员打印《送货单》和签名并经PMC部人员审批后方可允许成品出库。5.8.3货仓管理员在收到审批手续完整的《送货单》后，办理半成品/成品出货手续。5.9盘点:5.9.1PMC应不定期对仓管员帐物合一状况进行抽检,以确保仓管员按规范进行操作.5.9.2货仓管理员每月定期对全部库存物品进行检查,填写于《仓库盘存表()月份》，并对差异原因进行对策改善。5.10呆滞物料的处理:仓库应每月对帐目进行清点,对于连

8、续3个月未有进出的物料,列为呆滞物料进行管理,并于每月10日前作出《呆滞物料库存明细表》提交PMC部经理进一步处理。5.11物料的搬运:5.11.1原物料在仓储过程中,从事物料搬运时,应注意物品本身的方向性及摆放要求,堆放时应“上轻下