一汽马自达新店培训标准保养讲解ppt课件.ppt

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1、标准保养课程简介结合一汽马自达保养手册标准和产品特点编制，统一一汽马自达保养服务标准，使其程序化、标准化、规范化；秉承“七分保养、三分修理”的车辆使用理念，以其严格的质量标准，确保了客户车辆能够安全、健康、舒适地得到超值使用，从而降低了车辆的维修成本，提升了客户车辆的使用价值；为服务店创建统一、合理的经营和管理提供了基准秉承“精益思想”的理念和“三表一卡”方法，通过统筹规划服务顾问和维修技师的作业顺序和要领，提升了派工效率和工位周转率通过应用效率保养设备和工具，提升作业的效率和质量通过产能规划与工艺设

2、计，确保车间管理有序进行。1.标准保养的特点实施单人保养标准作业模式，使保养流程程序化、标准化、规范化突出检查安全性、功能项服务顾问与客户互动检查、操作技师独立检查和更换贯穿整个流程车间管理系统辅助管理派工、进度跟踪和物料筹措采用专用工位和工装定置，提高技师作业效率、工位效率，车间效率、降低劳动强度技师服务顾问2.标准保养项目4万公里内间隔定期保养表标准保养流程0.5万公里1万公里2万公里4万公里适用保养里程0.5、1.5、2.5、3.5万公里1、3万公里2万公里4万公里4万公里以上定期保养流程按0-

3、4万公里内间隔的保养流程循环执行。其他专项保养作业项目按间隔里程在标准保养流程的基础上累加执行服务店内部过程与用户接触过程修理作业/质检接待/生成合同洗车/内部交车跟踪回访交车/结账预约服务流程准备工作3.标准保养服务流程客户进场环车检查接待检查洗车作业电话回访保养提醒质量检查更换操作一般接待交车确认结帐作业陪同送行双人保养取件服务顾问服务顾问项目确认维修合同工位检查接待检查确认物料准备保养接待服务顾问派工交车结帐洗车质量检查检查员4.标准保养业务流程5.标准保养硬件管理工位设计基准；工位布置为服务店

4、创建统一、合理的经营和管理提供了基准标准保养设备与工具物料准备标准保养工位客户休息区售后服务区集中供油系统车头方向5.1保养工位工艺设计基准保养工位应布置在客户休息区能够方便观看到的位置；由于周转率高的特性，保养工位应布置在工位进出方便、快捷的位置保养工位应与集中供油系统布置在一起，原则上两个保养工位对应一套集中供油系统保养工位与一般维修工位对立相邻布置，方便维修车辆的转移保养工位规格：长7米，宽4米保养地面要求：工位地面铺设统一色号的绿色聚安脂或环氧树脂以示区别工位区域标线：线宽20厘米，标准色号－

5、206工具定位线：黄色标线漆，线宽10厘米，标准色号－206行车线：白色实线，线宽10厘米，标准色号－纯白停车线：白色实线，线宽10厘米，标准色号－纯白照明的光线强度应达到500Lux每个单人保养工位需配置1个气源和一个电源；每个双人保养工位需配置2个气源和一个电源5.2保养工位布置两柱举升机或剪式举升机废油收集车工位放置架备品存放区冰点测试仪SST油箱盖拆卸工具SST汽油滤清器拆卸工具零件存放区5.2标准保养设备与工具8mm内六套筒12mm风动短套筒14mm风动短套筒15mm风动短套筒17mm风动短

6、套筒18mm风动短套筒19mm风动短套筒15mm风动长套筒17mm风动长套筒19mm风动长套筒一字螺丝批十字螺丝批T型六角套筒8mmT型六角套筒10mm250mm风动接杆17*19mm双梅花快板15mm两用快板250mm锁定接杆+火花塞套筒16mm+1/2转3/8转换接头125mm风动接杆21mm风动短套筒8*10mm油管扳手9*11mm油管扳手8寸尖嘴钳中号力矩（10～60N/m)+力矩转换棘轮头大号力矩（60～200N/m)+力矩转换棘轮头SST驱动皮带拆卸工具气动扳手气压表吹尘枪L型气动扳手护衣

7、操作工作台旧件存放区L型扳手+6mm内六套筒力矩转换接头(17mm开口)SST前制动器活塞扩张器SST后制动器活塞扩张器SST制动钳钓钩SST机油滤套筒标准保养工具车轮胎运输车5.2标准保养设备与工具备件人员主动浏览VEI系统，按服务顾问生成维修合同的次序准备物料和出库单,以单人保养8分钟或双人保养5分钟为一个节拍；按“先进先出”的原则将物料按次序排列摆放；维修技师在作业间隙到发料口取件，签字；优势！减少保养技师取件等待时间提高工位周转率和备件周转率5.3物料准备标准保养服务标准保养服务操作演示光盘标

8、准保养作业项目表标准保养工艺流程图标准保养操作流程图标准保养作业指导书标准保养工时定额标准保养工装设备明细表标准保养零件清单标准保养工装设备点检表标准保养工位布置图标准保养工装定置图6.标准保养培训指导文件操作的基本原则操作前准备操作程序步骤质量检查与控制7.标准保养作业程序7.1操作的基本原则标准保养作业是依据精益思想和标准作业方法优化而成，因此必须按照方位、按照步骤、按照工艺路线规定才能达到高效率和高质量的效果举升机的三个位置作业运作准则逆时针方向旋