密炼机密炼室安全防护控制系统

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1、密炼机密炼室安全防护控制系统　　【摘要】本文介绍了进入密炼机密炼室工作时的一种多环节联锁控制的安全防护控制系统的工作原理，提出了改善设备安全性能和控制系统的安全可靠性及实现设备本质安全控制的新思维和新方法，从而实现事故的预防。【关键词】密炼室；联锁安全防护控制；本质安全；事故预防1、引言5随着工业化的发展，安全管理日趋向本质安全型转变，对设备自身的安全性能要求越来越高，实现设备本质安全即实现由事故后处理变为事故前预防。橡胶加工业，密炼机事故时有发生，设备原有的安全控制装置是密炼室投料门外侧设有一个拉线式安全开关和操作屏处的急停开关，供应急情

2、况使用。操作人员进入密炼室前使设备处于停机状态，并在设备启动按钮处挂“有人作业”警示牌。除此之外，再无任何其它控制方法。如果进入密炼室的人忘记挂牌，想启动设备的人能够启动设备；或他人忽略所挂的警示牌而启动设备，这样，设备会启动，这时密炼室外面的人即使用拉线开关或急停开关停机，为时已晚，在密炼室工作的人会发生严重事故。事故发生时采取人为停车方法来处理事故，实质上是一种事故后的处理，而不是从设备本身结构或控制系统来阻断事故发生。为了改变这一现状，在分析了有关控制方法的基础上，采用实现事故前预防理念和新的控制方法，设计并作出了进入密炼室操作时的安

3、全防护装置及控制系统，这套系统具有严密的控制原理及程序，实现了设备的本质安全。2、密炼室的结构及密炼机工作原理2.1结构组成上顶栓、下顶栓、两个转子、密炼室和卸料装置组成2.2密炼机工作原理：胶料与配合剂从加料斗装入密炼室后，关闭加料斗门，上顶栓落下，在有两个具有螺旋棱的相对回转的转子、密炼室壁上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内受到不断变化的反复进行的强烈剪切和挤压作用，由于转子有螺旋棱在捏炼物料时反复进行轴向往复运动，起到不断的搅拌的作用，产生氧化断链，增加可塑度，从而达到炼胶的目的。胶料炼好时，上顶栓升起，打开卸料装置使胶料由密炼室的下部排

4、料口卸出。3、设计本套安全防护控制系统的目的5密炼室除了正常炼胶外，还需要内部维修、故障处理及清洁作业。通常做法是进入密炼室作业人员（如：维修工、清洁人员）停机，将上顶栓、下顶栓及其它可动部件调整到相对安全位置，并在设备启动按钮处挂警示牌，室外安排监护人，之后进入密炼室工作。如果监护人疏忽，易引发事故。为了改变安全控制系统现状，在不改变已有工作原理和程序的前提下，设计了本套安全防护控制系统使进入密炼室操作的人自己掌控密炼室内可动部件状态，调整好它们的位置、进行锁定后自己保存钥匙进入密炼室，其他任何人无法启动该设备，避免室内作业人员受到伤害。

5、4、安全防护控制系统的组成和控制原理（仅就上顶栓在上位时的安全防护控制系统说明其组成和控制过程。上顶栓在上位时，进入密炼室人员在转子与上顶栓之间工作。）4.1安全防护控制系统的组成该套安全防护控制系统由上顶栓、上顶栓控制销、投料门安全销、压缩空气动力源系统、特制的13把锁具、12把对应的钥匙和密炼室投料门前的一个安全防护罩。其结构4.2上顶栓上位时安全防护控制系统的控制原理通过设备的控制程序操作，使投料门打开，上顶栓在上位，卸料门打开，向开炼机排料的门关闭，主电机停机，油砣停止运行。然后根据预定的程序进行锁定。取下1#锁的R后取下2#锁的S

6、，将R和S放到3#锁上，取下3#上的A，放到4#上，关闭向开炼机投料的风源，将上顶栓锁定销推进到密炼室指定位（图二52-上顶栓被锁定的密炼室剖面示），取下1a#锁上的B放到4#上，然后从4#上取下C放到42#上，并打开上顶栓的排压阀，排掉风压，取下42#上的K放到52#上后，取下52#上的L放到62#并打开其旁边的阀，排掉上顶栓的剩余压力，手动关闭投料门的锁定销阻止该门关闭，取下62#上的M放到72#上，断开该处开关使送料传送带电机被锁定后，取下N，再取下82#上的O，将N和O同时放到92#上，从92#锁上取下P，进入密炼室作业的人保存P。

7、另外，从102#锁上拿掉Q放到P2a#上后打开投料口防护罩锁（设备正常工作状态下是锁着的），整个锁定程序完成。本程序通过13把锁、一个上顶栓安全销、投料门安全销和投料口防护罩，进行的连续锁定，逐步完成（见图三锁定控制流程图）。整个锁定程序完成后，密炼室内的所有能源被关掉，两个转子停止转动，上顶栓处于上位，并落在被锁定的安全销上，处于安全状态，保存P钥匙的人可以进入密炼室工作。工作结束，密炼室里工作的人从密炼室中出来后，将投料口处的防护罩锁上，然后按照锁定的逆向程序，将锁定程序中的锁全部解开。结束语5该套安全控制系统是根据设备和工作程序及人员

8、在密炼室内工作状态设计并安装的一套多个连续锁定环节互相制约的一套强制锁定控制系统。由于该套控制系统中个锁定环节一环扣一环，并与相关能源环节联锁，最后的钥匙由进入密炼室工作的人保管