炉体设备部分ppt课件.ppt

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1、2转炉设备操作转炉生产工艺流程(1)原料供应系统，即铁水、废钢、铁合金及各种辅助原料的贮备和运输系统；铁水的预处理；(2)转炉的吹炼、钢水的精炼与浇铸系统；(3)供氧系统；(4)烟气净化与煤气回收系统。转炉炼钢生产系统构成：（4个）2.1转炉系统设备转炉系统设备包括1、转炉炉体（包括炉壳和炉衬）2、炉体支承系统（包括托圈、耳轴、耳轴轴承及支座）3、倾动机构2.1.1转炉炉体结构炉衬炉体炉壳炉衬三层结构：永久层：镁砖填充层：焦油镁砂工作层：镁砖、镁碳砖2.1.2转炉炉体的金属结构炉体金属构件包括：炉壳托圈耳轴耳轴轴承座一、炉壳(1)转炉炉壳的作用:①承受耐

2、火材料、钢液、渣液的全部重量，②保持炉子有固定的形状，③倾动时承受扭转力矩。(3)制作：各部分用钢板成型后，再焊成整体。三部分联接的转折处必须以不同曲率的圆滑曲线来联接，以减少应力集中。(2)炉壳的组成:锥形炉帽圆柱形炉身炉底(4)要求：为了适应转炉高温作业频繁的特点，要求转炉炉壳必须具有足够的强度和刚度，在高温下不变形、在热应力作用下不破裂。考虑到炉壳各部位受力的不均衡，炉帽、炉身、炉底应选用不同厚度钢板，特别是对大转炉来说更应如此。炉壳各部位钢板的厚度可根据经验选定。（一）炉帽（1）炉帽形状半球型——刚度好，加工困难；截头圆锥体型———制造简单，但刚

3、度稍差，一般用于30吨以下的转炉。（2）炉口形状正口：现多用，适于双面操作；偏口：过去用，适于单面操作。（3）出钢口出钢口最易烧坏，为了便于修理更换，最好设计成可拆卸式的。小转炉的出钢口可直接焊接在炉帽上.（现一体的多，并用整体出钢口转）（4）水冷炉口作用：①防止炉口钢板在高温下变形，提高炉帽的寿命；②可以减少炉口结渣，而且即使结渣也较易清理结构形式:水箱式、埋管式两种A水箱式②特点这种水冷炉口在高温下，钢板易产生热变形而使焊缝开裂漏水。在向火焰的炉口内环用厚壁无缝钢管，使焊缝减少，对防止漏水是有效的①结构水箱式水冷炉口用钢板焊成，如图所示。在水箱内焊有

4、若干块隔水板，使进入的冷却水在水箱中形成一个回路。同时隔水板也起撑筋作用，以加强炉口水箱的强度。B埋管式埋管式水冷炉口是把通冷却水用的蛇形钢管埋铸于灰口铸铁、球墨铸铁或耐热铸铁的炉口中，如图所示。这种结构不易烧穿漏水，使用寿命长；但存在漏水后不易修补，且制作过程复杂的缺点（5）裙板在锥形炉帽的下半段焊有环形伞状挡渣护板（裙板），以防止喷溅出的渣、铁烧损炉帽、托圈及支承装置等。（二）炉身形状：一般为圆筒形。作用：它是整个转炉炉壳受力最大的部分。转炉的全部重量（包括钢水、炉渣、炉衬、炉壳及附件的重量）通过炉身和托圈的连接装置传递到支承系统上，并且它还要承受倾

5、动力矩，此处钢板厚些。注意：与托圈间留80～100mm空隙散热。（三）炉底(1)形状截锥型：制作和砌砖都较为简便，但其强度不如球缺形好，适用于小型转炉。球缺形:刚度好。（2）结构1）固定式（死炉底）特点：结构简单、重量轻、造价低，使用可靠。但须上修炉。2）可拆式（活炉底）特点：结构复杂，用下修炉。我国活炉底下修经验较为成熟，而死炉底上修在国外比较成熟。二、托圈与耳轴托圈和耳轴是用以支承炉体并传递转矩的构件。A托圈（1）作用：①除承受炉壳、炉衬、钢水和自重等全部静载荷外，还要承受由于频繁启动、制动所产生的动载荷和操作过程所引起的冲击载荷，以及来自炉体、钢包

6、等热辐射作用而引起的热负荷。②托圈采用水冷时，则还要承受冷却水对托圈的压力故托圈结构必须具有足够的强度、刚度和韧性才能满足转炉生产的要求。（2）结构断面为箱形（大、中型转炉）或开式形的环形结构，两侧有耳轴座，耳轴装在耳轴座内。大、中型转炉的托圈通常做成两段或四段的剖分式结构（图9-8为剖分为四段加工制造的托圈），然后，在转炉现场再用螺栓联接成整体。而小型转炉的托圈一般是做成整体的(钢板焊接或铸件)。图9-9托圈与耳轴的连接方式a—法兰螺栓连接；b—配合连接；c—焊接连接图9-8剖分式托圈3炉体与托圈的连接1）悬挂支承盘连接装置2）夹持器连接装置3）薄带连

7、接装置4）销钉连接装置5）斜块连接装置等B耳轴(1)作用①支承炉体和托圈的全部重量，并通过轴承座传给地基；②倾动机构低转速的大扭矩通过一侧的耳轴传给托圈和转炉(2)要求耳轴应有足够的强度和刚度。（3）结构空心轴。冷却水经耳轴、托圈到水冷炉口。（4）托圈与耳轴的连接托圈与耳轴的连接有法兰螺栓连接、静配合连接（过盈配合）、直接焊接等三种方式，如图9-9所示三、耳轴轴承座A作用：支承炉壳、炉衬、金属液和炉渣全部重量的部件。负荷大、转速慢、温度高、工作条件十分恶劣。B类型（1）滑动轴承优点：滑动轴承便于制造、安装，所以小型转炉上用的较多。缺点：轴承无自动调心作用

8、，托圈变形后磨损很快。（2）球面调心滑动轴承球面调心滑动轴承是滑动轴承改进后的结