硅酸盐水泥的生产ppt课件.ppt

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1、§2硅酸盐水泥的生产§2.1概述一、水泥的定义是指细磨成粉末状，加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石等适当材料并能在空气中硬化的粉状水硬性胶凝材料。简言之，水泥是一种水硬性胶凝材料。二、水泥的分类1.按用途和性能分①通用硅酸盐水泥（GB175－2007）分六大类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。②专用水泥如油井水泥、道路水泥、砌筑水泥等③特性水泥如白水泥、低热水泥、快硬水泥等②、③类也称特种水泥。2.依据组成，即主要水硬性矿物分①硅酸盐水泥C3S(3CaO·SiO2)第一系列水泥②铝酸盐水泥CA（CaO·A

2、l2O3）第二系列水泥③硫铝酸盐水泥CaO·Al2O3·CaSO4第三系列水泥其它：如无熟料、少熟料水泥三、水泥的特点1.优点水硬性，强度不断增长；可塑性，便于成型；环境适应性强；可根据工程需要调节性能；匹配性较好；耐久性较好2.不足自重大；抗折强度低§2.2通用硅酸盐水泥国家标准（GB175—2007）一、水泥标准介绍二、定义以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。注：各品种水泥的定义已取消。三、组分与材料1.组分2.材料⑴硅酸盐水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿

3、物成分的水硬性胶凝材料。其中硅酸钙矿物不小于66％，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。⑵石膏调节凝结时间。天然石膏和工业副产石膏（使用前应经过试验证明对水泥性能无害）。⑶活性混合材料活性指标符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。⑷非活性混合材料活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不大于2.5%。⑸窑灰可作为一种非

4、活性混合材料。⑹助磨剂加入量不超过水泥质量的0.5％。四、强度等级硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。普通硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。其它四种水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。R——快硬型五、技术要求1.化学指标（强制性指标）各指标的含义⑴不溶物指经盐酸处理后的残渣，再以氢氧化钠溶液处理，不能被溶解的残留物质。主要成分为结晶SiO2，其次为R2O3,是水泥中的非活性组分，多从生料、混合材（火山灰质混合材）和石膏中的杂质带入。可评价熟料煅烧程

5、度（有无跑生料现象）、石膏纯度（黏土含量）、火山灰质混合材的活性国际上不少国家把它当作衡量水泥活性和水泥中掺假的尺度之一。⑵烧失量评定熟料的煅烧程度，限制石膏和混合材中的杂质及掺量等【生烧、受潮、限定混合材（石灰石）掺量】⑶三氧化硫水泥中的S03主要是在生产时为调节凝结时间加入石膏而带来的。适量石膏虽能改善水泥性能（如提高水泥强度、降低收缩性、改善抗冻耐蚀和抗渗性等）。水泥中过量的三氧化硫会与铝酸三钙形成较多的钙矾石，体积膨胀，危害安定性。⑷氧化镁在水泥熟料中，常含有少量与其他矿物结合的游离氧化镁，它是高温时形成的方镁石，它水化为氢氧化镁的速度很慢，常在水泥硬化以后才开

6、始水化，在水化时产生体积膨胀，可导致水泥石结构产生裂缝甚至破坏，因此，它是引起水泥安定性不良的原因之一。⑸氯离子较多从助磨剂中带入。易导致钢筋混凝土中钢筋的锈蚀。2.碱含量（选择性指标）水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60％或由买卖双方协商确定。3.物理指标⑴凝结时间（强制性指标）初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间；终凝为水泥加水拌和时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。硅酸盐水泥：初凝不小于45min，终凝不大于390min；其它五种水泥：

7、初凝不小于45min，终凝不大于600min；⑵安定性（强制性指标）是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性用沸煮法检测必须合格安定性测定可采用试饼法和雷氏法，有争议时以雷氏法为准。当水泥浆体硬化过程发生了不均匀的体积变化，会导致水泥石膨胀开裂、翘曲，即安定性不良。影响水泥安定性的原因：①熟料中游离氧化镁过多MgO+H2OMg(OH)2+ΔV该反应缓慢，且体积膨胀，会在水泥硬化几个月后导致水泥石开裂。②石膏掺量过多SO3+C-A-HAFt+ΔV过剩石膏继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙（俗称钙矾石，简写成AFt），体积约增大1.5