2019年 组合体三视图 ppt课件.ppt

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1、组合体的三视图二、组合体的组成方式⒈叠加叠加的形式包括:表面平齐叠加表面不平齐叠加同轴叠加对称叠加非对称叠加共面不画线不共面要画线共面共面不共面不共面⒉两形体表面相切时,相切处无线。无线无线无线●相切不画线不相切要画线有线有线⒊两形体相交时,在相交处应画出交线。视图渲染例2:求作导向块的三视图图线为交线的投影图线为平面的投影图框为平面的投影视图中线框、图线的含义未封闭的图框为平面的投影图线为圆柱面轮廓素线的投影未封闭的图框为圆柱面的投影视图中线框、图线的含义3.综合起来想整体在看懂每部分形体的基础上,进一步分析它们之间的组合方式和相对位置关系,从而想象出整体的形状。2

2、.分解形体对投影分解形体——参照特征视图,分解形体。对投影——利用“三等”关系,找出每一部分的三个投影,想象出它们的形状。4.面形分析攻难点一般情况下,形体清晰的零件,用上述形体分析方法看图就可以解决。但对于一些较复杂的零件,特别是由切割体组成的零件,单用形体分析法还不够,需采用面形分析法。例用面形分析法分析形体1例用面形分析法分析形体2分析过程:例1:求作俯视图⒈由已知视图看懂物体的形状⒉画第三视图6.3补视图、补缺线作图过程演示最后完成图例2:已知物体的主视图和俯视图,求侧视图。方法一⑶总体尺寸零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合

3、,这时需作调整,以免出现多余尺寸。一、组合体尺寸标注示例定形尺寸定位尺寸总体尺寸不标注总体尺寸的例子直径尺寸宜标注在非圆视图上考虑形状特征标注尺寸示例1半径尺寸应标注在显示圆弧的视图上考虑形状特征标注尺寸示例2考虑集中标注尺寸示例1缺口的尺寸应标注在显示其真形的视图上考虑形状特征标注尺寸示例3考虑集中标注尺寸示例2标注尺寸要排列整齐1同一方向几个连续尺寸尽量标注在同一条直线上标注尺寸要排列整齐2要避免尺寸线、尺寸界线与轮廓线相交与两视图相关的尺寸尽量注在两视图之间小尺寸在里面,大尺寸在外面尺寸数字处轮廓线断开空间小时,可将尺寸引出图外标注相同尺寸的孔集中在一处标注相同

4、尺寸圆弧只标注一处,但不写数量⑴一组孔的定位尺寸⑶立方体的定位尺寸⑵圆柱体的定位尺寸基准基准基准⑶基准基准⑴基准基准基准⑵二、一些常见形体的定位尺寸6.5AutoCAD2019绘制组合体三视图的方法以下图所示的三视图为例,说明用CAD画组合体三视图的基本方法和步骤。根据组合体的尺寸,选则合适的样板图(A4)。建立五个图层,分别是轮廓线层、尺寸线层、虚线层、中心线层、和辅助线层。(1)画底版,布图在轮廓线层先画底版的三视图。此时应注意:一是留出标注尺寸的位置;二是三个视图用“对象追踪”,保证三个视图符合投影关系。(2)画空心圆柱首先在中心线层画出中心线,然后在轮廓线层画

5、出圆的主视图,再根据投影关系画出俯视图。在辅助线层做出45º斜线。(3)画出圆柱的左视图和底版小圆孔的俯视图在轮廓线层根据投影关系,利用45º斜线和“对象跟踪”画出圆柱的左视图。在中心线层确定出小圆孔的位置,并画出其俯视图。(4)画出圆孔的其它视图在虚线层用直线命令和“对象跟踪”画出小圆孔的主左视图和大圆孔的俯左视图。(5)画支承板画支承板之前先用“修剪”和“擦除”命令擦去多余图线。在轮廓线层用“直线”命令画出支承板的主视和左视图。(6)整理用“修剪”命令剪去多余图线,在虚线层用“圆弧”命令画出虚线圆弧,用“直线”命令画出支承板后端面的虚线。(7)画三角形肋板在轮廓线

6、层先从左视图画肋板的视图,然后画出主视图和俯视图。(8)检查整理查看是否有多余线条,有线型不符合要求的,要将其修改到相应的层上,完成全图。用CAD画组合体三视图的步骤与手工绘图基本相同,关键是作图时要保证尺寸准确,保证视图间的投影关系正确,特别是俯视图和左视图之间的宽相等,常用45º辅助线法。小结:钻床和铣床的区别钻床和铣床的区别钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽

7、、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。镗床与铣床的区别镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动,工件的移动是进给运动。  镗床多用于加工较长的通孔,大直径台阶孔,大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高,因此加工出的孔的直线度,圆柱度和位置度等都很高。  铣床也可以进行镗孔,但加工范围较小,精度也较低。铣床多用于平面,成型面,槽等加工。  摇臂钻是效率很高的孔加工机床,由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动,而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔,螺孔

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