砼观感质量缺陷整改措施.doc

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1、砌感质量缺陷原因分析及整改措说2003年11月9日下午2：00,监理部对05*、07%戈型碌进行了质量检查，每栋检查三层,主要查平整度、层高及佐外观，测点合格率07'83%、05=86%,现对查出问题做出如下整改：一I、问题一：墙体烂根、蜂窝麻面。原因：振捣不到位，模板下口与佐交接出缝隙过大，佐跑浆。整改措施：1、对工人进行技术交底，碌振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于300mm,不宜用振动棒赶送於，做到不过振、不漏振。2、模板下口与佐面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封堵，大等于20min的缝隙用木条封堵。二、问题二：碌面标高控制不严是、板超厚。原因：施工时未严格按照水

2、平点进行找平。整改措施：找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，位表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以内，由於工长跟班检查。三、问题三：墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。原因：模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间距过大。整改措施：调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞曰两侧用螺杆或钢管扣紧。四、问题四：夕卜墙出现“穿裙子”现象。原因：於接头处模板刚度不够，於振捣时外侧胀模。整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于600川川，离碌面不大于60mni；2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm,利用下

3、层对拉螺杆将背楞成排扣紧。五、问题五：楼梯施工缝处位浇筑后接头明显，有夹渣现象。原因：浇筑碌前未利施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整到位后再往上运，就位后由於工对施工缝再次进行清理,并用水冲洗,浇筑磔时收集板面佐砂浆倒入施工缝处再行咂浇筑施工，并做到振捣密实。为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：各班组对每道施工工序做好检杳记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板儿何尺寸及标高是否符合要求等，并做

4、好交接工作。施工工序质量按如下程序进行控制：一、钢筋工程：1、钢筋进场时须备齐质保资料，由试验员汪新民取样送检复试合格后再由质检员签发书面指令后方可进场使用;2、钢筋加工前必须翻样，并经质检员复核无误后方可施工；3、钢筋加工前由工长和质检员对工人进行技术质量、安全交底，交代清楚设计要求和质量标准；4、钢筋绑设过程中不得在已绑扎好的钢筋上任意踩踏，绑扎结束后由孙如同在其上架设马凳、跳板以保证成品钢筋的位置正确；5、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上由质检员通知监理验收；6、钢筋电渣压力焊施工应注意以下几点：（此项工作由钢筋工长金怀宁负责跟班检查）（1）钢筋端头的浮锈、砂浆须清除干净，

5、钢筋端头截面应平整旦不得弯曲；（2）接头应平直，钢筋错位不得大于O.ld且不得大于2mm,倾斜不得超过4。；（3）焊剂必须防潮，在装填焊剂时应均匀捣实，以保证钢筋鼓包均匀，鼓包严重偏心时须返工；（4）焊接完毕后，应保留半小时后方可敲除焊渣，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。二、模板工程：模板工程是本项目的关键工程，对保证工程质量具有重要作用。模板必须有足够的刚度和稳定性，必须保证工程结构的形状、尺寸及位置的准确性，能可靠地承受新浇碌的重量、侧压力及施工荷载，施工时采取如下措施：1、施工前根据图纸认真仔细地做好翻样工作，并经技术复核后进行模板制作;2、立模前须做好测量放线工作，所有轴线

6、标高必须引测复核以便及时调整；3、支设墙模时应清理山冈金根部的杂物、残留水泥砂浆及松散石子，钢筋表面附着的水泥砂浆也应清除，并用空压机吹扫干净，安装模板时不得将木屑等废料掉在模板内，此项工作由施工员负责实施；4、模板安装过程中，测量员和质检员实施跟班检查，对预留洞、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等进行全面检查，不合格的须立即进行整改；5、”模板拆除后，应及时清除粘结在模板上的水泥浆，使用前须涂刷隔离剂，对变形大或损坏部分及时维修、更换，此项工作由木工工长朱明军负责实施、检查；6、模板质量由质检员、木工工长跟班检查。模板的强度、刚度和稳定性须符合要求，表面平整、拼缝严密

7、，模板表面必须涂刷脱模剂，轴线、标高必须正确、符合设计要求，损坏的模板及时修复、更换。三、价工程：（此项工作由碌工长孙如同实施，质检员进行监督检查）玲浇捣前，应清除模板内的积水、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板内侧。墙、柱位采用分层浇筑的方式进行浇筑，在振捣上一层时应插入下一层100m左右，以消除两层之间的接缝，每一个插点掌握好振捣时间过短不易捣实，过长则可能引起碌产生离析现象，一般每点振捣时间为20〜30s,但应视碌表面不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准，板位表面应振捣