采购部培训资料ppt课件.ppt

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1、§1.1玻璃面板§1.2铝合金型材§1.3不锈钢§1.4胶本章内容1.1玻璃面板20世纪初：高质量的玻璃薄板。融化的玻璃穿过辊筒垂直下落然后冷化。1960年以来浮法玻璃大量地替代了玻璃平板和薄板。标准纯浮法玻璃的原材料含硅沙晶（72%）、氧化钙、碱、碳酸钾、氧化镁、氧化铁、白云石、氧化铝和20％左右的回收碎玻璃。玻璃板材的制作工艺1、熔化罐：玻璃溶液被加热至1500度或1600度。流下罐的玻璃通过在玻璃溶液上吹过的冷空气冷却至1100度。浮法池：含有熔化锡，玻璃在其上以带状流动。玻璃在锡上的稳定厚度一般在6mm～7mm之间。

2、通过辊筒将玻璃带快速倒下，可以得到较薄或较厚的玻璃板材。退火韧化炉：是一个密封箱，控制逐渐加热和逐渐冷却。因此，浮法玻璃也称退火玻璃。在退火韧化炉里，玻璃在辊筒上传输。为了释放玻璃中的应力，玻璃带还要经过特殊的热处理。当玻璃送出退火韧化炉时，玻璃的温度被冷却到100度。自动切割和仓储：玻璃从退火韧化炉内出现后经过一个检查点，被自动切割为具有标准长度6m的3210mm×6000mm的板材，更长的玻璃可定制。玻璃板料被捡起并堆放到仓储间的一侧。玻璃的化学成分如下表所示：项目含量(%)二氧化硅（SiO2）69～74氧化钙（CaO）

3、5～12氧化钠（Na2O）12～16氧化镁（MgO）0～6氧化铝（Al2O3）0～3碱钙硅酸盐玻璃通常具有较好的抵抗酸和碱溶液的性能。玻璃表面也具有足够的硬度。但是，玻璃的硬度只有5～6Mohs单位,在清洗玻璃时如果不足够小心的话，尖锐的硬物甚至水中的微小沙粒都有可能在玻璃表面产生刮痕。如果一个水膜长时间地附着在玻璃表面就会形成浸析。硅和水中氧的结合物会强于玻璃网格空隙中的钠、钙和镁等离子成分，这意味着这些离子很快就会与水形成溶液。在水膜中的极少量水中，出现浓缩碱并侵蚀剩余的酸网格，从而导致玻璃表面的腐蚀。在玻璃窗户和立面上

4、通常不会产生这样一种侵蚀，除非在水平面上无法排水。水泥矿物质、湿混凝土或强碱清洁剂也会导致玻璃的浸析。2、玻璃的化学成分和抗腐蚀性玻璃的原子粘结性很强，具有原始微观结构和完备表面的玻璃具有极高的理论机械强度。然而，玻璃体内微观结构的破坏以及玻璃表面的毛孔和刮痕会产生格里菲思微裂纹。当作用有外荷载时，裂纹尖端会产生极高的应力峰值。与其他材料相比，这样的应力峰值不会因塑性变形而减少。因为表面裂纹在玻璃表面或钻孔周围是不可避免的，所以玻璃的实际破坏强度要远远低于其理论强度。3、玻璃的微观结构和断裂特性当应力峰值达到“临界（拉）应力

5、”时，裂纹在槽口尖端开始扩展。某些情况下，裂纹以小的增量扩展，增量之间会停顿。断裂力学中，这样的缓慢或“稳定”的裂纹扩展被称为亚临界扩展，本质上取决于荷载持续时间。短期荷载下的容许应力高于长期荷载下的值。裂纹尖端的化学反应会影响亚临界的裂纹扩展，例如，周围环境的潮湿会加速裂纹的扩展，但是有时也能观察到裂纹闭合。一旦超过临界裂纹扩展速度，裂纹就会失稳，即裂纹宽度迅速增加，这会导致玻璃单元的突然断裂。当亚临界裂纹扩展在长期荷载下增加以及在裂纹尖端发生相应的化学反应时，必须将使用多年的玻璃单元的实际最大容许应力降低到根据短期荷载试

6、验所得值之下。玻璃强度和裂纹深度及荷载作用时间的关系见下图所示。由于建筑结构会承受不同的荷载，可以预期玻璃表面会因不同的机械原因（如刮擦、清洗、风蚀等）而损伤。此外，机械和化学处理，如切割、打磨、喷沙、酸蚀、涂层或印花等，会影响玻璃的表面结构和强度。更严重的内在损伤是玻璃边缘特别是钻孔周边引起的，这样的损伤很难通过抛光处理予以消除，因为抛光很难消除较深的裂纹。玻璃的实际强度可以通过给玻璃施加保护层来改善。应用这样一个概念，在一定条件下可以给夹层或中空玻璃的内表面分配较高的最大应力。但是，必须同时注意到玻璃边缘的强度通常在设计

7、中是起控制作用的。4、玻璃的表面结构（1）玻璃的强度从强度角度出发，玻璃不是一个传统意义上的材料。玻璃的应力抗力很大程度上取决于玻璃表面的完备性。根据已知的玻璃晶格的化学粘结性和破断所需的能量，玻璃抗拉强度的理论值要远远高于玻璃成品所达到的值，这主要是因为玻璃表面存在缺陷。表面许多随机微观裂纹和宏观裂缝的存在使玻璃的实际强度值要远远低于其理论值。由于玻璃没有明显的塑性发展能力，裂缝扩展会导致没有预兆的突然的脆性断裂。因为玻璃尺寸越大其表面存在缺陷的几率越高，小片玻璃的测试强度高于大片玻璃，这就导致了玻璃强度值的高度离散性。因

8、为玻璃裂纹在长期荷载作用下会扩展直至玻璃破坏，玻璃的强度还与荷载作用时间的长短有关。5、玻璃的强度和应力-应变曲线玻璃的实际度不是其理论机械强度，而是取决于其表面（包括端部和钻孔周围）损伤程度的变量。只有通过统计方法才能确定与临界损伤相对应的玻璃强度。微裂纹的尺寸和分布是关键因素。刚从生产