[精品]浅析输煤皮带的损伤及维护.doc

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1、浅析输煤皮带的损伤及维护浅析输煤皮带的损伤及维护【摘要】在输煤工作中，输煤皮带发挥了至关重要的作用，因而企业应当高度关注输煤皮带的维护和保养工作。本文在结合实际情况的基础上，较为详细的论述了输煤皮带的损伤原因，并提出了针对性的维护对策。【关键词】输煤皮带损伤原因维护1前言作为煤炭输送的关键机械设备，输煤皮带对于煤炭供输起到了非常重要的作用。在现实生产过程中，由于输煤皮带长期处于运转状态，加之煤质等其他多种原因，极易产生输煤皮带损伤的现象,从而影响企业的日常生产经营。因而，企业应当高度关注输煤皮带的损伤和维护，采取合理有效的措施来进行输煤皮带的保养，

2、以便确保企业的工作效率和经济效益。2输煤皮带出现损伤的主要原因及解决措施就输煤皮带损伤而言，其类型通常可以分为以下两种类型：第一种表现为皮带接头开胶，第二种表现为皮带撕裂。（1）就皮带撕裂情况而言，主要表现为以下几种情形：①因为调偏原因导致的输煤皮带撕裂。具体过程表现为输煤皮带在出现跑偏现象时，输煤皮带首尾两部分的滚筒支架以及下层的平行托馄支架就极有可能出现卷边现象，进而就会导致输煤皮带产生撕裂现象。对于输煤皮带撕裂现象而言，重点的防范和维护措施就要在日常的运行维护过程中，重点关注和开展皮带托辐调偏工作。若出现跑偏现象，就要及时合理的予以处理，以便

3、能够有效的避免撕裂现象的出现。②由于衬板脱落引发皮带撕裂现象。导致该现象的关键原因在于落煤筒的衬板螺栓受到较为严重的磨损，衬板出现被磨薄和脱落现象。另外，还有就是在焊接挡板的过程中，锁气器挡板和三通挡板的焊接不牢固。要想有效预防和解决该现象，就必须严格落实落煤筒挡板螺栓的日常巡检工作，重点检查挡板螺栓是否处在脱落状态。若出现衬板磨损现象，也应控制磨损厚度小于原厚度的50%,若发现挡板焊口出现腐蚀等异常情况，都必须及时的进行更换和修补。③由于犁煤器到头导致的输煤皮带撕裂现象。一旦出现该现象将会极大的损害输煤皮带，导致严重的损伤，甚至会造成输煤皮带提前

4、报废。要想有效预防和解决该问题，就要定期检查或者打磨犁煤器的刀头，使刀头始终处于平整状态。④反V型托辐架撕裂输煤皮带。当反V型托辐架处于损坏情况，并且没有能够及时■发现和解决，就会因为输煤皮带带动支架，进而导致输煤皮带被撕裂。主要的解决方法为：严格落实日常检查工作，重点检查反V型托辗架，一旦发现问题，就要及时的进行更换和维修。⑤由于部分固定器件脱落导致输煤皮带撕裂。要想有效预防和解决这些问题，就一定要严格落实FI常检查工作，以便及时发现和解决以上问题。⑥煤炭输送过程中，由于其中含有的杂质也会一定程度的损伤输煤皮带。现阶段采取的较为有效的方法是在进煤

5、处安装篦子或者多层除木器，如此一•来便能够有效的清除体积较大的杂物。而就一些铁器而言，也会进行铁器处理装置的安装，以便能够有效避免因为杂物因素导致的输煤皮带损伤现象。（2）就皮带接头脱胶情况而言，主要表现为以下儿种情形：①由于输煤皮带本身质量问题导致的接头脱胶。举例来说，输煤皮带布层存在着诸多的褶皱，或是由于多层修补导致输煤皮带存在诸多层次。另外，还会由于老旧皮带翻新，使得输煤皮带存在着数量众多的磨损，从而会影响输煤皮带的正常工作。要想有效预防和解决以上问题，就一定要在输煤皮带只存在少量褶皱的情况下，采取科学合理的措施来抹平这些褶皱，在开展硫化交接

6、的过程中，要采取胶片来添补这些褶皱，若添补工作无法达到理想效果，就一定要及时的进行输煤皮带的更换。对于老旧皮带翻新以及皮带磨损，都必须按照要求及时的进行更换。②硫化工艺过程中也会导致一些问题的出现，其主要原因可以归纳如下：首先，是由于硫化器内部加热片损坏而导致诸多问题的出现，要想有效预防和解决该问题就必须要求厂家定期进行检查维修；其次，硫化器电源出现接触不良或者电源缺项等现象，此类问题的有效解决方法是定期检查插头，并采取防爆的插头；再次，硫化器的浅水袋板里会有诸多的空气，最为有效的解决方法为紧固硫化器之前先执行泄压工作，在完成紧固时再予以关闭；最后

7、是由于部分老旧输煤皮带有着不平整的表面，在完成硫化的过程中会出现明显的起泡现象，有效的解决方法在于进行硫化前充分的填补输煤皮带磨损的表面，尽可能的保持皮带表面的平整。3改进皮带硫化的胶结工艺改进皮带硫化的胶结工艺能够较为有效的避免撕裂的开胶现象的出现，从而确保输煤皮带运行的可靠性，主要的改进工艺可以归纳如下：清理及清洗、硫化、上硫化机、封口、接头合拢、贴胶和刷胶等诸多工艺步骤。需要强调一下主要的硫化工艺：第一步是对上下两板的接线予以充分的接好，并在两侧按照要求插好温度计和自动测温线，接着开展硫化工作，需要重点关注温度和电流的一致性，两板的温差应当控

8、制在10摄氏度之内。当温度还没有上升到80摄氏度时，就必须确保水袋的压力控制在1.2兆帕至1.6兆帕，当温度达到143摄氏