输煤皮带跑偏的原因及防治措施

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1、输煤皮带跑偏的原因及防治措施-企业管理论文输煤皮带跑偏的原因及防治措施蔡承伟（大唐辽源发电厂）摘要皮带机运料时跑偏属于皮带机运行缺陷，在日常生产中比较常见。由于设备本身和生产环境，导致皮带跑偏的因素复杂难辩，这对皮带的运料工作造成极大的影响。本文主要就输煤皮带机皮带跑偏的原因进行了分析，并对其发生跑偏时的处理方法进行了阐述。关键词输煤皮带机跑偏滚筒托辊1输煤皮带机的原理输煤皮带机是通过皮带连接承载机构和牵引机构，进行连续运输作业的机器。它通过摩擦原理传动皮带使之连续运输，每小时能运输上百吨甚至上千吨的物料，运输能力相当大。而且

2、适用于各种类型的物料运输任务（比如散碎物料、块状物料等）。另外，它能适应水平运输、倾斜运输等多种运输线路。运距可以根据运输需求灵活调整，可以是几米，也可以长达几十千米。除此之外，输煤皮带机消耗动力少，运行状态相对稳定，物料装卸简单，运输效率高，服务年限长。这使得皮带运输机被广泛应用在电力、煤炭等领域。皮带运输机是运送物料的主要设备。它依靠胶带与托辊、滚筒之间的摩擦力来提供动力，不间断的运输物料。长度和宽度决定了皮带运输机的运输效率。2导致皮带跑偏原因分析2.1托辊和滚筒安装位置与设计要求不符。托辊和滚筒安装位置与输送机中心线的

3、垂直度存在较大误差，托辊与皮带之间的摩擦力方向与皮带运行方向不平行，摩擦力朝横纵两个方向逐渐分化。皮带受横向摩擦力的影响，逐渐偏离中心线，最终导致皮带跑偏。2.2皮带机的张紧力调整不当。皮带空载时跑偏，重载后跑偏减弱，可初步确认是皮带机张紧力不合适所致。张力过大，皮带在传送物料时跳离托辊漂浮摆动：皮带和滚筒之间的摩擦力减弱，皮带逐渐失去用以支撑其前进的动力，并且横向移动阻力减小，最终偏离了正确的位置。2.3皮带接头错位，皮带质量不达标。如果皮带切口同带端不垂直，或皮带接头两端不齐，在运输物料时皮带在不均匀拉力的影响下，会从接头

4、部位跑偏。而如果皮带本身制造质量不好或使用时间过长，使皮带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成皮带跑偏。2.4非承载面存有水和物料。皮带的两侧受到的摩擦力的大小发生不一致，导致皮带跑偏。2.5落料点不对中。空载时皮带正常运转，载料后跑偏，一般是因为落料位置偏斜，使得皮带产生—个横向力，导致跑偏。3空载皮带跑偏现象及对策措施发现皮带跑偏后，须立即卸除皮带上的物料，使之空载运行，然后从回程皮带开始，分别检查头尾部滚筒的运行状态，再顺着皮带运行方向查看承载皮带有无暗病。空载时皮带跑偏主要是皮带局部或皮带整机向一侧跑偏，也有无规律跑偏

5、的情况，具体情况如下：3.1皮带局部向一侧跑偏。如果局部皮带机托辊支架安装位置不符合设计要求，或者局部托辊支架基础不平，就会出现皮带局部跑偏的现象。发现问题后，可以先沿机架边缘拉一条直线，查找故障点。发现支架基础不平，找平后再进一步调整。若跑偏故障因托辊支架不正所致，则根据t，Y，-F方法校正。假设皮带向右偏，就应该按图1箭头方向调整托辊架。在图1中，托辊的调整皮带向左偏，应该按箭头所指的方向移动托辊架。3.2皮带整机偏向一侧运行。当皮带接头不正，或滚筒不垂直于输送机中心线时，皮带就容易偏向一侧运行。出现这种情况后，先按要求调

6、整皮带接头，接头不正则必须按要求调整。建议参考图2箭头所示方向调整头部滚筒，按反方向调整尾部滚筒。3.3皮带无规律跑偏。皮带回程托辊沾有物料是导致皮带无规律跑偏的主要因素。皮带回程拖辊一旦接触物料，就会在滚筒和拖辊上形成粘块，使得滚筒、托辊两侧厚度不一致，最终造成皮带偏向一侧运行。目前针对这一现象，只能通过加设在机头卸料部位的清带器来解决这一问题。但是这种办法往往清扫不彻底，而且必须停机清理，耗时又耗力。4重载皮带跑偏现象及对策措施4.1空载时皮带正常运转，装载物料后，由于物料不对中，导致皮带逐渐跑偏。转载点处物料落在皮带一侧

7、，对另一侧产生一个横向力，使皮带逐渐偏离原来的位置。水平面上上下皮带机的投影相互垂直时，跑偏现象比较严重。在皮带运料过程中，必须时刻注意转载点处上下皮带机的相对高度。因为物料水平速度分量随着皮带机相对高度的降低而逐渐变大，而且会对下层皮带产生更大的侧向冲击力。在这种情况下，皮带横断面上的物料开始偏斜，皮带跑偏故障由此产生，而且皮带跑偏方向与物料偏斜方向相反。为了尽力避免这一现象，设计时，上下皮带机的相对高度可适当调高。并且应该根据空间大小合理设计散料运输机的导料槽、漏斗的尺寸。通常情况下，导料槽宽度应该是皮带宽度的三分之二。建

8、议将一挡料板焊接在落煤管内，或将自动调中式缓冲锁气器装设在皮带上部与落煤管下部之间，确保物料准确落到指定位置，防止皮带跑偏。4.2安装自动调心托辊组。配有调心托辊组的皮带机可自动调整位置，使物料准确下落到指定位置。它采用阻挡的形式，或通过托辊在水平面内方向转动阻挡，提供一横向