机电专业操作要领及事故案例.doc

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1、机电专业操作要领及事故案例机电专业操作工种目录1、主扇司机12、矿井提升机司机43、精通维护工74、矿井泵工105、钢缆皮带工136、采煤机司机167、输送机操作工198、综掘机司机229、采掘电钳工2510、煤矿机械安装工2811、综采维修钳工3112、综采维修电工3413、煤矿电气安装工3714、矿井维修电工4015、矿井维修钳工43主扇司机操作要领：1、开机前检杏高低压、润滑、机械系统，确认风门在正确位将，按操作规程开机。2、运行中随时观察电压、电流、水柱等参数变化情况。3、倒开机时，按规定在10分

2、钟内完成。事故案例：案例1：事故简要经过2002年8月13廿八点班，某矿主扇司机张某、韩某发现1#电机停转，并发现1#电源柜无电压指示，为及时开启风机，司机张某看到2#电源柜电压指示正常，随即合上6KVI段与H段之间的联络开关，此时，隔离开关有火花，随后2#电源柜跳闸，联系35KV变电所迅速恢复了2#电源，于是，启动了2#风机，影响生产49分钟。事故原因1、1#电源柜无计划停电。2、1#电源柜跳闸后，失压脱扣器未起作用，为2#电源柜的返送电构成

3、叫路。3、2#柜为35KV变电所其它馈电柜提供了电源，造成过

4、流跳闸。防范措施1、发生事故后应该先检杏本机房有无故障、保护是否到位，然后进行事故抢救。-1-2、发生事故后，必须严格执行询问、汇报制度，通过调度和值班长统一协调指挥，防止扩大事故。3、完善各级保护，确保主扇正常运行。案例2：事故简要经过2003年8月29日八点班，某矿当班主扇司机赵某巡检时，听见风机声音异常，经检杏未发现情况，便立即停2#风机。停机后，2#稀油站报警，再连续启动2#稀油泉启动不了。此时，赵某又启动1#稀油泵，压力正常后按倒风机程序关2#风门，开1#风门，启动1#风机,运行正常后向调度站进

5、行了汇报，影响生产24分钟。事故原因1、主扇司机素质不高，对主扇控制原理不熟悉，主扇司机赵某听到风机声音异常后盲目人工紧急停车。2、35KV变电所6KV母线下出线发生故障。3、《主扇操作规程》制定的不详细，对于什么情况下声音异常应采取紧急停车未做具体规定，容易引起司机误操作。防范措施1、主扇电机要尽快安装欠压保护，避免主扇长期在低电压下运行，损坏电机。2、要尽快使用变电所、主扇的监测监控系统，便于及时发现问题及时处理。3、《主扇操作规程》中要细化司机紧急停车规定。・2・案例3：事故简要经过2006年5月1

6、3日八点班，某矿1#主扇停机检查，启动2#主扇时由于风门限位开关失灵,将牵引钢丝绳拉断，又重新启动I#主扇，当1#主扇投入运转后，主扇司机发现水柱计指示下降。经检杏2#风门没有关严，造成风在两台主扇之间短路。经重新关严后，才正常运行,影响生产30分钟。事故原因1、风门限位开关失灵，造成牵引钢丝绳拉断。2、在2#风门没有关严的情况下启动1#机。3、对备用机的日常维护检查不到位。防范措施1、要经常检查钢丝绳及其连接装新。2、经常检查试验各风门的限位开关，发现问题及时解决。3、使用主扇检测监控装帑，检测风门开启

7、关闭的位磐。-3-矿井提升机司机操作要领：1、看清提升方向、信号、仪表，谨慎操作。2、操纵台前坐姿端正，思想集中，制动闸、主令控制手把要扶稳。3、执行操作规程、监护制度要严格。事故案例：案例1:事故简要经过2003年2月19LI零点班，山西某矿措施井基建施工中，绞车司机误操作，致使调绳离合器脱开，造成副罐笼下滑，立井主绞车失灵，发生罐笼坠罐事故，死亡5人，受伤2人。事故原因1、绞车司机误操作，是造成这起事故的直接原因。2、主提升绞车司机单人上岗，严重违反《煤矿安全规程》的有关规定，是造成这次事故的重要原因

8、。3、对主要提升绞车的使用和管理制度不严，措施不力，尤其对绞车的调绳操作缺乏应有的程序和规定，是造成这起事故的重要原因。防范措施1、操作绞车调绳系统时，必须制定严格的规定。2、严格执行《煤矿安全规程》，一人操作，一人监护。3、为防止绞车调绳离合器因误操作而脱开，增加截止・4・阀。案例2：事故简要经过2008年7月10日八点班，河南某矿工人在交接班乘罐笼从井下升井过程中，绞车联轴器螺丝突然断裂，造成罐笼从30米高处坠落井下，11名矿工遇难。事故原因1、该绞车各种保护装珞不全。2、绞车司机配备不足，每班只有一

9、人工作，没有监护。3、有关领导发现事故隐患后不做处理，设备长期带病运行。防范措施1、完善绞车各种保护，杜绝设备带病运行。2、加强绞车司机培训，配足人员，持证上岗。3、严格执行领导干部上岗检查制度。案例3：事故简要经过2009年10月8口八点班，湖南省某矿运送人员上下井过程中，带动上升罐笼的滚筒上的调绳离合器脱离，造成一对罐笼相继坠入井底，并将钢丝绳全部拉断，坠入井底。造成26人遇难5人重伤。事故原因1、绞车司机误操作。2、把罐