起重机的常见故障及排除.docx

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1、.起重机的常见故障及排除一、起重机在使用的过程当中，机械零部件、电器控制和液压系统的元器件，不可避免的遵循磨损规律出现有形磨损，并引发事故。导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系因此要对故障进行认真的分析，准确的查找到原因并予以解决。起重机故障排除（零件部分）零件名称锻造吊钩钢丝绳滑轮卷筒齿轮轴车轮故障及损坏情况1、吊钩表面出现疲劳裂纹2、开口及危险断面磨损3、开口和弯曲部位发生塑性变化断丝、断股、打结、磨损1、滑轮槽磨损不均2、滑轮芯轴磨损量达公称直径的3~5%3、滑轮转不动4、滑轮倾斜、松动5、滑轮裂纹或轮缘断裂1、卷筒疲劳裂

2、纹2、卷筒轴、键磨损3、卷筒绳槽磨损和绳槽磨损量达原壁厚15~20%1、齿轮轮齿折断2、轮齿磨损达原厚15~21%3、齿轮裂纹4、因‘键滚’使齿轮键槽损坏5、齿面削落面占全部工作面积31%，及削落深度达齿厚10%。1、裂纹2、轴弯曲超过0.5mm/m3、键槽损坏1、踏面和轮幅轮盘有疲劳裂纹2、主动车轮踏面磨损不匀3、踏面磨损达轮圈原厚15%原因及后果排除方法1、超载、超期使用、材质缺陷1、发现裂纹，更换2、严重时消弱强度，易断钩2、磨损超过10%更换3、长期过载，疲劳所致3、立即更换导致突然断绳断股、打结停止使用，断丝、磨损按标准更

3、换1、材质不均，安装不符合要求，1、轮槽磨损量达到原厚的1/10，径向磨损量达绳径的绳和轮接触不良1/4应更换2、芯轴损坏2、更换3、芯轴和钢丝绳磨损加剧3、检修4、轴上定位松动或钢丝绳跳槽4、检修5、滑轮损坏5、更换1、卷筒破裂1、更换卷筒2、轴被剪断、导致重物坠落2、停止使用，立即对轴键3、卷筒强度消弱，容易断裂：等检修钢丝绳卷绕混乱3、更换卷筒11、更换齿轮、工作时产生冲击与振动，继续使用损坏转动机构2、更换齿轮3、对起升机构应作更换，2、运转中有振动和异常声音，是超期使用，安装不正确所致对运行机构应做修补4、对起升机构应作更换

4、，3、齿轮损坏谁运行机构课新加工键槽4、使吊重坠落修复5、超期使用，热处理质量问题5、更换1、材质差，热处理不当，导致1、更换损坏轴2、更换或校正2、导致轴径磨损，影响传动产3、起升机构应作更换，运生振动转机构等课修复使用3、不能传递扭矩1、车轮损坏1、更换2、导致车轮啃轨，车体倾斜和2、成对更换运动时产生振动3、更换3、车轮损坏.'.4、轮缘磨损达原厚度4、由车体倾斜、车轮啃轨所致、车轮50%4更换容易脱轨1、小轴、心轴磨损达公称直径3~5%1、抱不住闸1、更换制动器2、刹车后盖磨损达2、更换2、吊重下滑或溜车1~2mm或原厚度50

5、%3、更换3、刹车片磨损达3、制动器失灵2mm或原厚度50%起重机故障排除（部件部分）故障名称故障原因排除方法主梁腹板或盖板发生疲劳裂纹长期超载使用裂纹不大于0.1mm的，可用砂轮将其磨平，对于较大的裂纹，可在裂纹两端钻大于8mm的小孔，然后沿裂纹两侧开60的坡口进行补焊，重要受力部位应用加强板补焊主梁各拼接焊缝或桥架节点焊缝长期超载使用用优质焊条补焊，严禁超载使用脱焊主梁腹板有波浪形变形焊接工艺不当或超负荷使用采用火焰校正，严禁超负荷使用主梁旁弯变形焊接时焊接不当用火焰校正，在主梁的凸起侧加热。主梁下沉变形主梁结构应力腹板波浪变形，

6、超载采用火焰校正，较严重的应予以返使用厂维修起重机电器故障（电器部分）故障产生故障的原因消除方法电机发热1、由于被带动的机械有故障而1、检查机械状态，消除卡位现象过负荷2、电压低于额定电压10%，应停2、在降压的电压下运转止使用3、三相短路3、检查外部电路的完好4、轴承损坏4、更换轴承5、电机扫堂5、检查轴承及前后端盖磨损度接触器合上后电机不转1、一相断电，电动机发响声1、找出断电处，接好线2、线路中无电压2、用万用表测量电压3、接触器触点未接触3、检查并修理接触器按动启动按钮全车不动1、控制线有短路处1、找出控制线短路处并接好2、总

7、接触器触点未接触或线圈2、更换接触器损坏3、更换触点3、手柄盒按钮未接触或线路脱落手柄盒操作按钮按下无动作1、控制线有短路处1、找出控制线短路处并接好2、接触器触点未接触或线圈损2、更换接触器坏3、更换触点3、手柄盒按钮未接触或线路脱4、更换开关落4、限位开关坏.'.电磁铁线圈过热1、电磁铁引力过载1、调整弹簧拉力2、磁流通路的固定部分和活动2、清楚固定部分与活动部分之部分之间存在间隙间的间隙3、线圈电压与电网电压不符3、更换线圈或改变接法4、制动器的工作条件与线圈的4、换上符合条件的线圈特性不符合起重机运行时经常跳闸1、触头压力不足

8、1、调整触头压力2、触头烧坏2、用‘0’号砂纸磨光触头或更3、触头脏污换4、超负荷或接地短路造成电流3、用‘0’号砂纸磨光触头或更过大换5、滑线接触不良4、减轻负荷，检查线路故障6、空气开关失灵5、调整滑线6、更换有下降