起重机的常见故障及排除

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1、起重机的常见故障及排除一、起重机在使用的过程当中，机械零部件、电器控制和液压系统的元器件，不可避免的遵循磨损规律出现有形磨损，并引发事故。导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系因此要对故障进行认真的分析，准确的查找到原因并予以解决。起重机故障排除（零件部分）零件名称故障及损坏情况原因及后果排除方法锻造吊钩1、吊钩表面出现疲劳裂纹2、开口及危险断面磨损3、开口和弯曲部位发生塑性变化1、超载、超期使用、材质缺陷2、严重时消弱强度，易断钩3、长期过载，疲劳所致1、发现裂纹，更换2、磨损超过10%更换3、立即更换钢丝绳断丝、断股、打结、磨损导致突然断绳断股、打结停止使用，断丝、磨损按标准更换滑轮1

2、、滑轮槽磨损不均2、滑轮芯轴磨损量达公称直径的3~5%3、滑轮转不动4、滑轮倾斜、松动5、滑轮裂纹或轮缘断裂1、材质不均，安装不符合要求，绳和轮接触不良2、芯轴损坏3、芯轴和钢丝绳磨损加剧4、轴上定位松动或钢丝绳跳槽5、滑轮损坏1、轮槽磨损量达到原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4应更换2、更换3、检修4、检修5、更换卷筒1、卷筒疲劳裂纹2、卷筒轴、键磨损3、卷筒绳槽磨损和绳槽磨损量达原壁厚15~20%1、卷筒破裂2、轴被剪断、导致重物坠落3、卷筒强度消弱，容易断裂：钢丝绳卷绕混乱1、更换卷筒2、停止使用，立即对轴键等检修3、更换卷筒齿轮1、齿轮轮齿折断2、轮齿磨损达原厚15~21%3、

3、齿轮裂纹4、因‘键滚’使齿轮键槽损坏5、齿面削落面占全部工作面积31%，及削落深度达齿厚10%。1、工作时产生冲击与振动，继续使用损坏转动机构2、运转中有振动和异常声音，是超期使用，安装不正确所致3、齿轮损坏4、使吊重坠落5、超期使用，热处理质量问题1、更换齿轮2、更换齿轮3、对起升机构应作更换，对运行机构应做修补4、对起升机构应作更换，谁运行机构课新加工键槽修复5、更换轴1、裂纹2、轴弯曲超过0.5mm/m3、键槽损坏1、材质差，热处理不当，导致损坏轴2、导致轴径磨损，影响传动产生振动3、不能传递扭矩1、更换2、更换或校正3、起升机构应作更换，运转机构等课修复使用车轮1、踏面和轮幅轮盘有疲

4、劳裂纹2、主动车轮踏面磨损不匀3、踏面磨损达轮圈原厚15%1、车轮损坏2、导致车轮啃轨，车体倾斜和运动时产生振动3、车轮损坏1、更换2、成对更换3、更换车轮4、轮缘磨损达原厚度50%4更换4、由车体倾斜、车轮啃轨所致、容易脱轨制动器1、小轴、心轴磨损达公称直径3~5%2、刹车后盖磨损达1~2mm或原厚度50%3、刹车片磨损达2mm或原厚度50%1、抱不住闸2、吊重下滑或溜车3、制动器失灵1、更换2、更换3、更换起重机故障排除（部件部分）故障名称故障原因排除方法主梁腹板或盖板发生疲劳裂纹长期超载使用裂纹不大于0.1mm的，可用砂轮将其磨平，对于较大的裂纹，可在裂纹两端钻大于8mm的小孔，然后沿

5、裂纹两侧开60的坡口进行补焊，重要受力部位应用加强板补焊主梁各拼接焊缝或桥架节点焊缝脱焊长期超载使用用优质焊条补焊，严禁超载使用主梁腹板有波浪形变形焊接工艺不当或超负荷使用采用火焰校正，严禁超负荷使用主梁旁弯变形焊接时焊接不当用火焰校正，在主梁的凸起侧加热。主梁下沉变形主梁结构应力腹板波浪变形，超载使用采用火焰校正，较严重的应予以返厂维修起重机电器故障（电器部分）故障产生故障的原因消除方法电机发热1、由于被带动的机械有故障而过负荷2、在降压的电压下运转3、三相短路4、轴承损坏5、电机扫堂1、检查机械状态，消除卡位现象2、电压低于额定电压10%，应停止使用3、检查外部电路的完好4、更换轴承5、

6、检查轴承及前后端盖磨损度接触器合上后电机不转1、一相断电，电动机发响声2、线路中无电压3、接触器触点未接触1、找出断电处，接好线2、用万用表测量电压3、检查并修理接触器按动启动按钮全车不动1、控制线有短路处2、总接触器触点未接触或线圈损坏3、手柄盒按钮未接触或线路脱落1、找出控制线短路处并接好2、更换接触器3、更换触点手柄盒操作按钮按下无动作1、控制线有短路处2、接触器触点未接触或线圈损坏3、手柄盒按钮未接触或线路脱落4、限位开关坏1、找出控制线短路处并接好2、更换接触器3、更换触点4、更换开关电磁铁线圈过热1、电磁铁引力过载1、调整弹簧拉力1、磁流通路的固定部分和活动部分之间存在间隙2、线

7、圈电压与电网电压不符3、制动器的工作条件与线圈的特性不符合1、清楚固定部分与活动部分之间的间隙2、更换线圈或改变接法3、换上符合条件的线圈起重机运行时经常跳闸1、触头压力不足2、触头烧坏3、触头脏污4、超负荷或接地短路造成电流过大5、滑线接触不良6、空气开关失灵1、调整触头压力2、用‘0’号砂纸磨光触头或更换3、用‘0’号砂纸磨光触头或更换4、减轻负荷，检查线路故障5、调整滑线6、更换有下降无起升或有起升无下