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时间:2020-09-19
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1、DX监测存在的问题CONTENTS目录设备方面二运营管理方面一一1、仓顶盖板漏风后果:仓板腐蚀、喷吹管腐蚀和粉尘吸入净烟气侧原因:盖板结构需要优化。当前盖板易变形、密封条普遍易老化,密封性能普遍较差,导致仓室铁板腐蚀,检测中脱落的铁锈会带入烟气,容易被取样装置捕捉。第三方取样鉴别:滤筒偶有微小颗粒。设备方面临时措施:①更换密封条(每年更换一次,视使用情况再调整),确保运行中盖板密封严密。②每次停炉时对已经脱落的锈皮进行清理。③在DX检查前要将布袋除尘器盖板四周灰尘清理干净,防止粉尘被吸入布袋除尘器内。④使用耐高温发泡剂封堵多有顶部盖板。深
2、度处理:重新对盖板结构进行设计优化。一设备方面2、卸灰阀或箱体泄漏表现特征:粉尘仪显示数据略有波动方案:根据属地飞灰量不小于6个月定期拆卸卸灰阀阀体、测量、焊补,确保密封。后果:仓壁局部位置积灰,布袋间互相摩擦进而造成布袋表面PTFE膜损坏,导致PM2.5超标,DX超标风险上升。一设备方面初步判断:除尘器进出库压差与仓室压差小于100---200PA3、热风再循环门泄漏原因:再循环提升阀采用硬质密封且易泄漏、而尾部翻板阀选用碳钢材质,在烟气腐蚀作用下普遍锈蚀、泄漏。表现特征:粉尘仪显示数据明显波动第三方取样鉴别:滤筒略显发灰临时方案:封堵
3、热风再循环管道(同步考虑调整运行方案---850度投入垃圾)深度处理:拆除热风再循环管路或采用氟橡胶阀门(杀根安装阀门)一设备方面4、提升阀阀杆漏风,外环境粉尘易吸入原因:密封结构需要优化表现特征:粉尘仪显示正常第三方取样鉴别:滤筒有轻微颗粒临时方案:①高温锂基脂经常涂抹②将阀杆周围积灰吹扫干净③定期更换石墨密封深度处理:对其结构进行优化一设备方面5、除尘器箱体泄漏原因:箱体焊缝、焊渣孔、螺丝孔泄漏表现特征:粉尘仪显示正常,数据轻微小幅波动。第三方取样鉴别:滤筒有轻微颗粒净烟气侧与原烟气侧的连接封前仓室和后仓室连接角铁一设备方面临时方案:
4、①抽取靠近连接缝侧袋笼和布袋进行检查,凡采用螺丝连接的部位全面补焊,已焊接的对焊缝进行全面检查。②对垂直、水平焊缝敲击检查,对连接螺丝全面焊接。③通过荧光粉查漏。深度处理:重新设计结构。一设备方面一6、活性炭喷射系统原因:容积式给料器计量装置根据频率测算,无法获知真实给料量,间接推算误差太大。临时方案:监测时临时调整给料系统,仅向被检测焚烧炉提供活性炭,其余焚烧炉停止喷射。深度处理:拆除容积式给料系统,更换称重式给料系统(目前天蓝已申报计划全面改造)6.1、活性炭给料设备计量不佳设备方面6.2、罗茨风机配风不均原因:活性炭分配不均难以发现
5、,相邻除尘器喷射浓度极度不均衡临时方案:监测时临时调整给料系统仅向被检测焚烧炉提供活性炭,其余焚烧炉停止喷射。深度处理:拆除容积式给料系统,更换称重式给料系统(目前天蓝已申报计划全面改造)一6、活性炭喷射系统设备方面6.3、合用设备相互耦合干扰原因:几台炉活性炭给料装置相互干扰、耦合临时方案:监测时临时调整给料系统,仅向被检测焚烧炉提供活性炭,其余焚烧炉停止喷射深度处理:待更换称重式给料系统后可彻底解决一6、活性炭喷射系统设备方面6.4、齿盘间隙不均原因:①制造精度不足②使用过程中磨损,导致间隙大的给料器漏风并串入活性炭仓,致使活性炭喷射
6、量下降.临时方案:监测时临时调整给料系统仅向被检测焚烧炉提供活性炭,其余焚烧炉停止喷射深度处理:待更换称重式给料系统后可彻底解决一6、活性炭喷射系统设备方面6.5、管线布置不利原因:①活性炭喷射管道长短不一、阻力差异大,给料机配风相互耦合,给料量严重失衡②相邻除尘器管径与长度缺乏整体考虑,管道阻力不均衡解决方案:①监测时临时调整给料系统,仅向被检测焚烧炉提供活性炭,其余焚烧炉停止喷射。②根据除尘器与给料机距离确定不同的管道直径,确保各路管道阻力基本相同。③采用一炉一套活性炭给料系统方案设计。一6、活性炭喷射系统设备方面7、布袋差压高原因:
7、①垃圾灰份高②糊袋③布袋的过滤面积与实际运营粉尘浓度不匹配,相对偏小。表现特征:布袋总体差压和仓室压差同步、同幅偏离设计值解决方案:①加强入厂垃圾质量管控②定期请专业厂家进行布袋清洁深度处理:设计合理的布袋过滤面积(同行中北方垃圾电厂布袋数量普遍较我公司过滤面积多20%左右,南方地区布袋过滤面积与我司差距不大)一设备方面8、布袋更换周期戈尔公司提出布袋过滤风速小于0.7以下时承诺包用5年,近期调整到4年且提出第3年开始要将除尘器最不利部位布袋返厂进行性能检测(据了解部分同行中已采取2年更换一次),上海林桥提出过滤风速小于0.85以下时承诺
8、包用4年,但其技术部部长改口3年。由于大部分电厂布袋过滤风速受设计取值高、垃圾热值低粉尘高、超负荷、积灰等因素影响,实际运行过滤风速普遍高于上述要求,布袋寿命可能缩短。一设备方面一设备方面9、
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