脱硫除尘方案.doc

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1、10t/h除尘脱硫一体化装置技术方案青岛新源环境技术工程有限公司摘要1.处理能力脱硫除尘系统设计规模为30000m3/h。2.烟气资料根据业主提供的锅炉参数，确定烟气资料如下：烟气排量：30000m3/h，SO2含量5000mg/Nm3，烟尘浓度2000mg/Nm3。3.排放要求SO2含量≤900mg/Nm3，烟尘浓度≤200mg/Nm3。4.处理工艺本方案工艺流程图：排放加脱硫剂脱硫洗涤塔加氢氧化钙泥浆排出再生池循环池烟气5.要点说明5.1总占地面积：80m2。5.2总投资：34.90万元，新源公司负责部分29.60万元。5.3运行费用

2、：615元/吨SO2。第一章项目概述1、概述（略）企业在生产过程中需要使用燃煤锅炉，锅炉烧煤过程中产生的烟气含有高浓度的SO2和粉尘，SO2是造成酸雨的主要物质，若直接排放到大气中，会造成严重的大气污染，影响周边人民生活健康。公司领导本着“保护环境，维护可持续发展战略”的思想，决定选择技术先进、运行稳定、投资合理的烟气脱硫工艺处理锅炉燃烧产生的废气。青岛新源环境技术工程有限公司从保护环境利国利民的角度出发，关心生产企业的污染治理情况，本着为生产企业服务的精神，通过对甲方的实际考察，结合我公司在沼气脱硫和烟气脱硫除尘方面的经验，从技术成熟、

3、运行稳定、经济合理的角度出发，提出本处理工艺。2、烟气资料由业主提供的10吨锅炉计算。烟气排量为30000m3/h，SO2为5000mg/Nm3，烟尘为2000mg/Nm3，要求脱硫后SO2≤900mg/Nm3，烟尘≤200mg/Nm3。第二章设计依据、原则和范围2.1设计依据：《固定式锅炉建造规程》GB/T16507-1996《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620-1993《工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件》JB/T1621-1993《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2

4、003《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《环境空气质量标准》GB3095—1996《城市区域环境噪声标准》GB3096—1993《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009业主提供的锅炉资料和相关资料2.2工程主要原始资料：2.2.1环境条件年平均气温13.0℃极端最低气温-16.9℃极端最高气温40.2℃历年平均相对湿度65％历年平均降水量635.8mm历年最大日降水量162.2mm历年平均气压1007.6Hpa年平均风速3.6m/s10分钟最大风速21

5、.0m/s基本风压值0.35kN/m2夏季主导风向及频率ESE14%冬季主导风向及频率SSW17%历年最大积雪深度30cm土壤最大冻结深度49cm厂房内设计环境温度20℃厂区地震基本烈度为6级。2.2.2地质勘测数据德州市分布广泛的土质岩性为粉质粘土，局部夹1～2层粗砂透镜体。顶部一般呈灰色、灰黑色，含较多的有机质，局部可见泥炭层，中下部呈棕黄色，可塑—硬塑，具中等压缩性，含Fe、Mn、Ca质结核，厚2～18m，承载力标准值fK=180～220kPa。2.2.3煤种设计煤种：混煤（锅炉能燃烧设计煤种和校核煤种以任意比例混合的燃料）。含硫量

6、为0.8-3%。2.2.4技术性能锅炉技术参数额定蒸发量：10t/h锅炉排烟温度：130～150℃烟气量：30000m3/h（台）2.2.5主要设备参数（单台）主要技术要求SO2浓度除尘器出口5000mg/Nm3烟尘浓度＜2000mg/Nm3SO2排放浓度脱硫后900mg/Nm3以下烟尘排放浓度小于200mg/Nm3除尘效率≥90%设备脱硫效率≥90%2.3设计指标二氧化硫排放浓度≤900mg/Nm3烟尘浓度≤200mg/Nm3脱硫塔压降≤600Pa除尘效率＞90%脱硫效率＞90%2.4主要设计原则（1）选用耐腐蚀、运行稳定、安全可靠的脱

7、硫技术设备；（2）充分结合厂方现有的客观条件，，因地制宜，优化组合工艺技术方案；（3）努力降低脱硫除尘系统的一次性投资和运行成本。2.5设计范围1.SO2吸收系统；2.除尘系统；3.循环水系统；4.制备系统；5.电器及控制系统；第三章脱硫除尘工艺选择目前国内脱硫方法分为干法、半干法、湿法三大类型，干法即炉内脱硫，半干法和湿法属炉外脱硫。湿法脱硫效率最高，最高可达98%。湿法烟气脱硫技术的特点是整个脱硫系统位于烟道的末端，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反应是化学反应，气液接触越充分，脱硫剂利用率越高，脱硫效率

8、越高。烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。脱硫方法按脱硫剂和脱硫副产物含水量的多少可分为两类