蒸汽管道安装施工方案.doc

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1、10吨蒸汽锅炉至换热站管道安装施工方案安装10吨蒸汽锅炉至换热站管道总长约772米，此次安装工程主要由固定支架，滑动支架，跨路桁(heng)架制作安装和管道安装以及管道的防腐除锈，打压检测和保温处理组成，管道自仓库后方跨越园区主干道进入机加一、二、三车间由机加三车间西北角引出跨越公寓楼主干道进入换热站。为确保此次安装工程顺利施工现将工作划分为五个部分，具体实施方案如下：一,管道防腐除锈此次所用管道由无缝蒸汽管道和凝结水管组成，管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道灰色防锈漆，灰色防锈漆用

2、量约为25kg/桶X20。并按图纸要求制作管道对接坡口.管道单面坡口角度为30〜35。，钝边高度为1〜2叽此项工作9月5日到9月10□,持续六天完成。二，支架，跨路桁架制作安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。车间内部支架在完成制作后立即进行现场安装，此项工作由机械动力部焊工班及外招焊工合作完成。从仓库后方至换热站架设管道所

3、用支架较多，跨越园区主干道六号桁架一个，跨越机加…二车间，跨越机加二三车间以及跨越公寓楼主干道六号桁架各一个。所有车间外部支架以及桁架底座基础部分由工程部负责完成。此项工作完成后立即进行车间外部支架的吊装，组对与焊接，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。车间外部支架安装现场配备16吨吊车一台以及焊机，气焊，脚手架，安全绳，倒链等设备，根据施工现场情况具体选用各种材料及设备。此项工作从9月6日至9月15H

4、,持续10天，若外招人员、材料能提前入场，此项工作可提前开展。三，安装管道及焊接该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：%1焊缝位置距离弯管的弯曲起

5、点不得小于管子外径或不小于100mm；%1管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，旦不小于150mm；%1支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；%1管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径；%1管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。管子和管件的坡口及内、外壁10〜15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。管子对曰时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，

6、其折口的允许偏差应为a：管子DN<100mm,a>2mm；管子DN>100mm,a小3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后，焊口应经检验合格。管道坡度方向及坡度应符合设计要求。安装管道所需车辆及吊车由工程部联系落实，所需各种设备以及材料由机械动力部相关负责人根据设备计划表负责落实。管道在进行焊接，吊装作业时须由机械动力部相关负责人全程监督指挥工作，确保施工保质保量，安全顺利的进行。此项工作9月15日至9月30日，持续十五天。四，管道打压检测1.无损检测管道焊接完

7、工后应及时进行管道的无损检测工作。无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行抽样射线照相检验，抽样比例为％5,其质量不低于III级。当检验发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后应按规定方法重新进行检验，直至合格。2.水压试验管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签。压力试验时管道上的膨胀节已

8、设置临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程为最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准。试验前，应排尽系统空气,环境温度不得低于5°C,当环境温度低于时应采取防冻措施。本管道试验压力为1.5倍的介质工作压力，介质工作压力为1.25MPa,试验压力为1.5x1.25=1.875MPao液压试验应缓慢进行，待达到试验