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时间:2020-09-19
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1、第三篇机械传动一、机器的组成二、传动装置三、传动类型的选择机器通常由动力机、传动装置和工作机组成定义:是实现能量传递及运动转换的装置作用:1)能量的分配与传递2)运动形式的改变3)运动速度的改变主要指标:效率高、外廓尺寸小、质量小,运动性能良好及符合生产条件等主要考虑因素:①功率的大小、效率高低②速度的大小③转动比的大小④外廓尺寸⑤传动质量成本的要求第十一章带传动一、带传动的工作原理及特点§11—1概述1、传动原理——以张紧在至少两轮上带作为中间挠性件,靠带与轮接触面间产生摩擦力来传递运动与动力3、优点:1)有过载保护作用2)有缓冲吸振作用3)运行平稳无噪音4)
2、适于远距离传动(amax=15m)5)制造、安装精度要求不高缺点:1)有弹性滑动使传动比i不恒定2)张紧力较大(与啮合传动相比)轴上压力较大3)结构尺寸较大、不紧凑4)打滑,使带寿命较短5)带与带轮间会产生摩擦放电现象,不适宜高温、易燃、易爆的场合。2、传动形式:1)开口传动2)交叉传动3)半交叉传动4)张紧轮传动表11.1a.平型带传动——最简单,适合于中心距a较大的情况b.V带传动——三角带c.多楔带传动——适于传递功率较大要求结构紧凑场合d.同步带传动——啮合传动,高速、高精度,适于高精度仪器装置中带比较薄,比较轻。二、主要类型与应用应用:V=5m/S~2
3、5m/S,P〈500KW(平带)P〈700KW(V带)表11.1§11—2带与带轮一、平带和带轮平带的带体薄、软、轻,具有良好的耐弯曲性能,适用于小直径带轮传动。高速运行时,带体容易散热,传动平稳。过去多采用丝、麻、合成纤维等编织物用耐磨胶粘合而成。近年来,普遍采用以尼龙薄片为强力层的片基复合胶带,可用于高速的磨床、电影放映机、精密包装机等高速装置的传动平带用于高速传动时,平带应制成无接头环形平带。带轮的轮缘表面应有中凸度,可使高速传动平带在运转时自动保持在带轮中部,以防滑移脱落。带轮轮缘表面应开若干条平行的圆弧环形沟槽,以使高速运转时带与带轮缘表面间的截留
4、空气逸出,保证带与带轮间的贴合性并减少噪音对一般用途的普通平带传动,带体可按传动中心距的要求临时对接成环形带。二、V带和带轮普通V带是在一般机械传动中应用最为广泛的一种传动带,其传动功率大,结构简单,价格便宜。由于带与带轮间是V形槽面摩擦,故可产生比平型带更大的有效圆周力(约为3倍)。普通V带有包布型V带和切边型V带两类,如右图所示。普通V带有:Y、Z、A、B、C、D、E等型号上述型号带的截面依次增大窄V带:1、与同型号的普通V带相比,窄V带的高度为普通V带的1.3倍所以其横向刚度较大。2、自由状态下,带的顶面为拱形,受力后绳芯为排齐状,因而带芯受力均匀;3、带
5、的侧面为内凹曲面,带在轮上弯曲时,带侧面变直,使之与轮槽保持良好的贴合;4、窄V带承载能力较普通V带可提高50%-150%,使用寿命长。窄V带有:SPZ、SPA、SPB、SPC等型号上述型号带的截面依次增大宽V带主要用于无级变速装置的中间挠性摩擦件,因此常称为无级变速带;★带体宽,可有较大变速的范围的;★带体较薄,以减小弯曲应力和纵向截面变形,但其横向变形较大,因此比普通V带寿命短;★为使调速机构灵活,使用时应保持良好的润滑V带:无接头的环行,各种型号带的基准长度Ld图11.4思考:V带的楔角为400,而带轮的槽角要小于400,为什么?三、带轮的结构设计1、V带
6、轮设计的要求 设计V带轮应满足的要求有:质量小、结构工艺性好、无过大的铸造内应力、质量分布均匀,转速高时要经过动平衡;轮槽工作面要精细加工(表面粗糙度一般为 ),以减少带的磨损;各轮槽的尺寸和角度应保持一定的精度,以使载荷分布较为均匀等。2、带轮的材料 带轮的材料主要采用铸铁,常用材料的牌号为HT150和HT200;转速较高时宜采用铸钢(或用钢板冲压后焊接而成);小功率时可用铸铝或塑料。标注:例A2240——A型带公称长度Ld=2240mm3、结构尺寸铸铁制V带轮的典型结构有以下几种:实心式、腹板式、孔板式和轮辐式。带轮的结构设计,主要是根据带轮的基
7、准直径选择结构形式;根据带的截型确定槽轮尺寸;带轮的其它结构尺寸通常按经验公式计算确定。确定了带轮的各部分尺寸后,即可绘制出零件图,并按工艺要求注出相应的技术要求等。 带轮轮毂部分通常采用键联接,目前胀紧联接结构用得越来越多。四、其它带传动简介多楔带兼有V带和平带二者的优点,既有平带的柔软、韧性好的特长,又有V带结构紧凑、高效率的优点。因此应用广泛,其主要特点有:1、带体为整体,传动时长短不一现象可消除,充分发挥了胶带的作用;2、空间相同时,多楔带比普通V带的传动功率提高30%;3、带体薄,柔软性好,能适应于小带轮传动;4、适用于高速传动,带速可高达40m/
8、s,发热少,运转平稳。多
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