三轴-ppt-项目五(模块1)ppt课件.ppt

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1、模块1创意雕刻品的制作任务1：创意雕刻品零件加工工艺分析任务2：MasterCAM软件简介任务3：创意雕刻品零件程序编制教学目标：能力：能熟练识读创意雕刻品的零件图；初步掌握MasterCAM软件的运用以及传输程序的方法。知识：初步掌握MasterCAM软件的应用；初步掌握2D加工的数控铣削加工工艺知识；初步掌握简单曲面加工的数控铣削加工工艺知识。素质：培养学生的安全意识，严格规范操作的职业态度；培养学生主动适应团队，主动适应生产环境的思想意识；培养学生严谨治学的工作态度和胆大心细的工作作风。Comeon开始能力训练吧！

2、任务引入：(实物示教)1.完成工艺单2.完成实践报告单3.完成设备点检记录单4.完成段阶段评价单任务布置：开始图纸分析吧！零件图样分析？1．结构特点该“创意雕刻品”零件由长方体外轮廓、外凸曲面和平面文字组成。长方体轮廓为直线，结构较简单；外凸曲面呈球面状，为简单曲面；平面上的文字为下凹文字。2．材料与毛坯该“创意雕刻品”零件材料为铝(YL12)，加工切削性能较好。根据零件图的尺寸，可选择尺寸为130×110×20的铝块作为毛坯。3．主要技术要求该“创意雕刻品”零件的尺寸公差有2处，长度、宽度的上偏差均为+0.03，下偏差

3、均为-0.03，精度要求相对较高，表面粗糙度要求也较高，上平面为Ra1.6，其余为Ra3.2；同时，零件棱角倒钝，去毛刺。零件特性分析？1．曲面加工的特性该“创意雕刻品”零件结构中含有曲面，（这里所说的曲面是指三维曲面），三维曲面加工区别于前述项目的二维加工刀具路径，加工时机床的X轴、Y轴、Z轴三轴联动（据现有实训设备），根本无法采用手工编程的方法来实现，我们采用计算机编程软件（如MasterCAM）来实现数控程序编制。曲面加工一般需要进行粗、精加工，粗加工的目的是为了尽可能快地将曲面零件从毛胚中分离出来，而在大多数情况

4、下，需要在粗加工后留下一定的余量进行精加工，以达到零件的形状和尺寸精度要求。2．铣刀的特性加工中心上所使用的刀具主要为铣刀，包括立铣刀、球头铣刀、环形铣刀（又称R角立铣刀或牛鼻刀）等，除此之外还包括各种孔加工刀具，如麻花钻头、铰刀、镗刀、丝锥等。前面项目中所使用到的刀具以平底铣刀为主，在后续曲面加工中将使用到球头铣刀。零件特性分析？铣刀常见的材料主要有高速钢和硬质合金，后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，且让刀不明显，可加工不锈钢等难加工材料，但成本较高。球头铣刀的端面是带切削刃的球面，加工时球头与工件为点

5、接触且在刀具上同时存在高速切削区（外径处）、低速切削区（刀头中心处）。加工时应注意尽量缩短伸出量（应保证有效加工长度），减小背吃刀量，增大进给量，有利于提高刀具使用寿命。请同学们开始工艺分析……？1.设备选择Fadal-3016L立式加工中心同学们工艺分析中……？2.定位与装夹方式的选择在数控铣床或加工中心上安装零件时，应尽量优先选用通用夹具进行装夹。该零件的毛坯为方料，采用通用平口钳进行装夹，装夹时可以以毛坯的侧面和底面作为工艺基准。该零件尺寸不大，选择钳口宽度125mm规格的机用平口钳装夹即可。装夹时，应尽量减少装夹

6、次数，尽可能在一次装夹中完成尽可能多的加工内容。第一次装夹以毛坯底面为粗基准进行定位，手动铣削零件平面；然后翻身以已加工面为精基准定位进行第二次装夹，用标准垫块垫高，平口钳夹紧后（要求Z向余量大于17）铣削零件另一平面和长方体外轮廓至尺寸φ125±0.03、φ105±0.03，至高度尺寸17，并加工完成曲面和文字。同学们工艺分析中……？3.加工方案的选择根据零件的图样要求，应选择合适的数控铣刀，采用符合加工精度的加工方案，以提高经济性和生产的效率。该零件上平面的表面粗糙度为Ra1.6，可采用粗铣、精铣的加工方案，选择φ5

7、0的镶刀片面铣刀加工；零件的其余轮廓表面粗糙度为Ra3.2，长方体外轮廓公差为0.06，精度要求较高，采用粗铣、精铣加工方案，选择φ20的高速钢平底铣刀加工；外凸曲面先选用φ20的高速钢平底铣刀粗加工，再选用φ10的球头铣刀精加工；文字选用刻字刀加工。同学们工艺分析中……？4.工艺卡的制定表5-1-2“创意雕刻品”零件加工工艺卡单位：苏州工业职业技术学院编制：shenxiaoqiang审核：YinMingMasterCAM软件简介Mastercam软件是美国CNC_Software有限公司开发的CAD/CAM集成软件，具

8、有相当多的模块，其中有铣削、车削、实体造型、刨削等，可以根据设计及加工需要，自行选取相应的模块。目前以其优良的性价比、常规的硬件要求、灵活的操作方式、稳定的运行效果及其易学易用等特点，成为国内外制造业最为广泛采用的CAD/CAM集成软件之一。为适应广大用户的习惯，2005年7月，CNCSoftware公司在中国隆重推