商河油田热洗清防蜡技术应用和探析

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1、商河油田热洗清防蜡技术应用和探析　　【摘要】在商河油田开发过程中，随着地层压力的变化，油井结蜡也变得相对严重。因此，做好油井的清、防蜡工作是日常管理的一个重点。近年来，我矿进一步精细基础管理，不断摸索实验，不断总结经验，使我矿热洗管理工作显著提高。【关键词】防蜡热洗管理1结蜡的意义和危害石油是多种碳氢化合物的混合物。蜡在地层条件下（高温高压）通常以液体状态存在。然而在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集，这种过程叫做结蜡。在油井采油过程中，随着蜡不断析出

2、并沉积在深井泵凡尔、抽油杆和管壁上，会导致深井泵凡尔漏失，泵效下降，检泵周期的缩短等。根据多年的开采经验，我矿将热洗作为主要的清蜡手段，又根据各井不同的情况，将热洗工艺分为了自流洗井，常规洗井，蒸汽热洗和机械洗井阀管柱热洗四种方法。2热洗选井、热洗周期、水量、加药优化提高抽油机井热洗效果的方法，一是确定合理的热洗周期和方式。二是确定合理的热洗量。三是选择适合的药剂。62.1热洗选井的原则采取化学清蜡方式的选井原则：（1）产液量在3吨以下，结蜡周期在45天以上；（2）综合含水在60%以下；（3）有结垢史或井底脏

3、的井；（4）特殊井况（套外返、井品刺漏、环境影响）的井；（5）沉没度大于300米；（6）洗井不见效采取加药试验的井；（7）地层能量亏空（洗后排液时间长或洗井时不返液）的井；采取泵车热洗方式的选井原则：（1）不符合加药清蜡原则的井；（2）加药不见效井；（3）采取洗井试验的井；采取自流热洗的选井原则：（1）稠油井；（2）严重供液不足井。稠油井配合添加降粘剂，对泵筒内原油进行降粘，保证抽汲设备生产运行，减少因油稠引起的泵效低、举升载荷沉等现象。采取自流热洗的选井原则：主要是对于地层有较强水敏性而又有结蜡井史的油井（

4、如S54-12、S54-X16、S54-8等），清蜡的同时减少水进入地层，对地层造成堵塞。采取蒸汽洗井的选井原则：（1）适合地层压力低的井；（2）历史上结蜡严重的井；（3）原油凝固点高的井；（4）泵车热洗后含水恢复慢的井。2.2确定合理的热洗周期油井热洗主要是为了清洗井筒的蜡及其他杂物以达到清理井筒、优化井况的目前。制定合理的热洗周期应：6首先是粗略的确定区块的热洗周期：根据区块整体原油物性、含蜡情况、地层特征、生产层位等资料综合初步制定各区块热洗周期；其次根据区块内单井井筒运行情况，如作业井史、液量、气油比

5、定具体单井热洗周期：如作业过程中取出杆管结蜡越多、液量越低、气油比约高，油井结蜡情况越严重，制定热洗周期时应相应缩短周期。稠油区块由于井底油稠，导致抽油井高载荷运行，并且泵效低，这样的井制定短周期自流并配合加降粘剂进行热洗降粘，保证油井正常生产。然后通过地面资料监控，合理调整完善单井热洗周期：以单井初步制定的热洗周期为基础，从当年初次洗井日期起，绘制时间与产液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷等5条关系曲线；如果有任意3条曲线的值超过对应的指标标准，就可确定这次热洗日期和下次热洗周期。5条曲线对应的指标标准分

6、别是：（1）产液量下降10%以后；（2）上电流上升1.12倍以上；（3）沉没度上升100m以后；（4）上载何上升5%以后（未动管柱）；（5）下载荷下降3%以下（未动管柱）。只有针对不足查找原因，才能保证生产管理的主动性，使各项工作出现良性循环，我们一定要根据井及区块具体情况而定，不能无原则延长和缩短，找出最佳热洗周期。2.3确定合理的热洗量6一般热洗水量以能满足热洗水返出后继续在井筒内循环2-3次为准，考虑到部分水敏型地层或者地层漏失严重的井，一是要控制洗井水量，同时也要控制洗井压力。不少人对洗井时间、温度存

7、在着一定的误解，说目前洗井过长，没必要洗4小时以上，这是非常错误的说法，如果水量过少，不但起不到溶蜡的作用，严重时会造成蜡卡躺井，如果水量过多，就会污染地层，增加油井的排液时间，甚至造成压井。尤其是蒸汽洗井，如果时间不够，反而容易引起蜡堵泵筒造成产量下降，负荷上升，甚至躺井。对于低产液量井，油流被举升到地面的时间要5～6小时，这样热洗液温度会大幅度降低，化蜡效果较差，尤其是参数小的井，所以要根据井况制定洗井时间。这里，所提到的热洗量，包括热洗水量、热洗排量、热洗加药量。长期的实践证明，只有部分动液面高于400

8、m的油井自流热洗时，流入水量少，井口温度上升少，在目前的油井中是极少数的。绝大部分井在10m3罐流完后井口温度基本和热洗水温持平，效果明显。而且水流速度非常快，高含蜡井需要控制流速，增加水量至16m3以上。自流前在罐车内加入清防蜡剂或降粘剂，降低回压和抽油机负荷效果明显。摸清每口井的水量需求，分时段观察井口温度在热洗过程中和热洗后的变化，分析热水循环状况。2.4选择适合的药剂6（1）选用新药剂之前必