油井热洗清蜡操作规程.doc

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1、油井热洗清蜡操作规程一、常规热洗操作规程1、准备工作（1）编制热洗方案；（2）热洗清蜡车一部，同层原油30m3；（3）工具、用具：450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔；（4）穿戴好劳保用品。2、操作步骤（1）携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。（2）如果套管气较高，先放套管气。（3）让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。（4）停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa。（5）在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙

2、带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。（6）检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。（7）关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低温度热洗（排量在5m3/h左右，热油车出口温度在65℃左右）。（8）观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通（当油压和温度有所上升，表示已经洗通）。（9）在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温（排量在10m3/h左右，温度在75-80℃左右）。根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间（特殊应加强热洗时间）。（10）在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流

3、，初步判断洗井质量（此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小）；否则就要延长洗井时间。（11）停止热洗，拆洗井流程（返蜡水龙带不拆，继续返蜡）。（12）待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。（13）收拾好工具，清理现场，带洗井资料；下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。3、注意事项（1）洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。（2）放套管气要缓慢，防止井下油层激动。（3）连接流程管线一定要采用硬连接。（4）

4、清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽。（5）开始热洗时流量不宜过大，防止油管内结的蜡突然一起化落，在油管内下落而堵死通道。（6）洗不通井时上提活塞出泵筒，停机洗井。（7）装有温控短路热洗阀的油井在热洗4次以后的应更换温控短路热洗阀。（8）没有装温控短路热洗阀的油井，洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力，若地层压力低于洗井时的井底压力，就不要热洗，或者是装好装温控短路热洗阀后再洗。二、GKA超导自动热洗清蜡装置清蜡操作规程1、清蜡操作步骤（1）装置停放在距离井口15m之外，上风头，打开烟囱盖。（2）停抽油机，接电之前，打好地线。（3）接电源线时，先确定油井电压，关闭油

5、井总电源，先接装置对应油井生产电压一相电，另一根连接共用线。（1140V对应1140V，660V对应660V，380V对应380V）接引入电源线时，另两相连接油井配电箱内的任意两相电。（4）若用电瓶供电时，先打开电瓶电源总开关，检查电瓶是否处于充满状态。检查设备所有电器开关是否处于关闭状态，打开逆变器面板上的逆变开关，再打开输出开关，然后摁下“逆变/停止”开关，红色指示灯亮，逆变器上的电流表指示20A以上属正常工作状态，以下操作方法跟外接电源法操作相同。（5）倒生产流程。关闭生产阀门，进站阀门，打开套管阀门放压，卸生产阀门上的丝堵安A连接器；在套管阀门处安B连接器。

6、先检查接头密封垫有无、损坏或缺失。用高压软管线连接装置的进口与A连接器；用高压软管线连接装置的出口与B连接器，检查软管线是否有挝、拐现象，快速接头锁销插好。（6）打开生产阀门，检查A、B连接器的阀门是否处于开放状态。（7）给装置送电前，检查装置仪表开关是否处于关闭状态，检查外接线路是否正确无误。将逆变器上的“市电开关”打开，打开“红色指示灯”开关，逆变器上的电压指示220V左右，属正常工作电压。打开配电箱上的总电源开关，看电压显示是否在190V~240V左右，若电压有异常，应立即关闭总电源开关，检查外接电源是否短路，连接是否正确。（8）打开仪表盘上仪表开关，观察各仪

7、表显示，不乱跳即为正常，以上操作正确后，打开燃烧器电源，燃烧器自动点火，开始清蜡。确认正常后，调整燃烧器风门至合适的位置（3~4之间），观察烟囱无烟为宜，若自动档失控，启动手动档。用手动档时，操作人员必须密切关注各个仪表显示参数值，若出口温度超过120℃时停机，出口温度上升到120℃为第一循环。当进口温度上升到70℃时，进行第一次排蜡，时间为20分钟，整个过程应进行二至三次的排蜡。排蜡时，应关闭燃烧器开关。排蜡结束后，打开燃烧器开关，继续洗井清蜡。在洗井过程中，若出现压力超过2MPa的情况下，在B连接器放空阀处连接放空管线进行放空。（9）洗完井后，关闭燃烧器开关