驳坎树根桩施工方案

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1、XX工程02标树根桩施工方案一、工程概况本工程地面桥梁XX桥进行了设计补充，增加了XX桥驳坎及游步道的施工内容。XX桥桥底游步道利用两级驳坎挡墙进行设置，驳坎挡墙底基础采用树根桩进行处理。树根桩设计桩长10m，桩径300mm，布置间距为700×700mm。树根桩桩身强度应符合C20的强度等级要求，单桩承载力不小于60KN，复合地基承载力不小于120KPa。XX桥驳坎及游步道施工前必须先对河道进行围堰施工，围堰施工完成后才能进行树根桩及各级驳坎的施工。二、设计依据1、设计文件、施工图纸及工程地质勘察报告2、《地基基础设计规范》DBJ08-11-19993、

2、《地基处理技术规范》DBJ08-40-944、与河道部门的协商会议纪要5、公司的规章、制度、施工经验及有关作业指导书6、工程质量及管理的标准、规范、规程7、国家、浙江省有关的法律、法规、条例、及有关文件三、施工方案1、河道围堰施工围堰计划采用外一排8mØ15cm@0.5m松木桩+内一排钢板桩（单根长度为8m）扣打的支护形式结合竹篱片进行填土围堰。松木桩及钢板桩打入河底实土长度＞4m，松木桩与钢板桩间，采用一道Φ12mm钢丝绳拉结，松木桩内侧采用竹篱捆绑贴护围挡，松木桩与钢板桩间及钢板桩内均采用不透水粘土进行填土围堰。填土应分层进行，直至标高至1.70m左

3、右，围堰顶部根据桩基机械施工需要加铺至少0.3m厚的细塘渣层并压实，确保施工安全。（围堰平面图、断面图详见后附图）2、施工准备（1）、测量定出树根桩施工范围，布置材料堆放及施工作业场地。XX集团公司-7-XX工程02标树根桩施工方案（2）、根据施工范围，平整围堰填土，围堰顶铺＞30cm宕渣整平压实。（3）、按设计，测量放样，定出每根桩的桩位，用竹片在现场标明。3、机械设备准备计划采用XY-1-001/002型钻机，其设备组成有：流量控制仪表、机架、钻杆、钻头、水泥罐、灰浆搅拌机、灰浆集料斗、灰浆泵、泥浆管、泥浆比重计等，安装成型，保证搅拌机导向架垂直度。

4、4、技术准备施工前，应先试钻，以确定搅拌机的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求确定树根桩的注浆水灰比。制定实施性的施工组织设计，有针对性地明确施工方法、施工顺序、质量控制、安全生产和文明施工的措施。5、施工流程（1）、树根桩施工工艺流程桩孔定位——桩机就位——钻孔——清孔——拔钻杆——及时吊放钢筋笼及注浆管——填碎石（过程注水清孔）——注浆——拔注浆管、移位——桩头外理后检测。关闭电源，移动设备，重复以上步骤。①、钻机就位施工前做好进场设备的维修、保养，认真研究地质情况，配备好足够的泥浆泵，联系好排

5、污地点和运输车辆，确保废浆及时外运。钻机安放须做到横平竖直，机身底部用机台木固定平稳，橡胶轮胎离地，确保在施工中钻机不发生倾斜移位。②成孔：由于围堰上下2～3m以内为人工回填土，钻孔时采用泥浆进行护壁，泥浆采用自造泥浆，粘度控制在16～20S，比重控制在1.05～1.15。为防止孔壁垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力。XX集团公司-7-XX工程02标树根桩施工方案③清孔钻孔至设计标高，成孔结束，应用清水清孔直至清水泛出孔口，方可进行下一道工序。④钢筋笼吊放钢筋笼在现场制作，由钻机上的卷扬机将钢筋笼分节起吊下放，并在孔口进行上下节钢筋笼的搭接工作，搭

6、接焊缝长度不小于10倍钢筋直径（双面焊）。上下间隔2m设一截面，每个截面上安装三个保护层垫块以确保钢筋笼的保护层厚度，钢筋笼笼顶用2根Φ14钢筋固定于孔口，吊筋长度根据标高按具体孔位而定，以确保钢筋笼顶标高符合设计要求。⑤插入注浆管、填灌碎石注浆管采用直径20mm铁管，直插孔底。碎石填灌前应经过清洗和筛分方可使用，碎石粒径取15～25mm。填灌时应一铲一铲灌入，不得一筐一筐或一整车倒入孔内，填入量应不少于桩计算体积的0.9倍。碎石填灌过程中应始终利用注浆管注水清孔。⑥注浆注浆宜采用能皆注水泥浆和砂浆的注浆泵，注浆最大工作压力应不小于1.5Mpa。注浆时应

7、控制压力，浆液从孔底泛起，直至孔口泛浆为止。⑦拔注浆管、移位注浆完成，拔注浆管，拔管后按质检要求在顶部取砼制成试块（试块每3～6根做一组），然后填补桩顶砼至超灌高度。桩机移位至下根桩（跳孔），重复操作。四、施工质量保证措施1、调平对中，对桩准确，桩位、立轴、天车三点一线，要求桩位偏差控制在20mm以内，直桩垂直度按设计要求不得大于1％。2、钻进成孔，要求终孔孔径不得小于设计孔径。XX集团公司-7-XX工程02标树根桩施工方案3、钢筋笼宜整根吊放，主筋、箍筋数量、间距等应符合设计要求，钢筋长度双面焊不得小于10倍钢筋直径，钢筋的砼保护层15-25mm。4、

8、清孔：清孔、注浆管应插到底，水量、泵压应满足要求。5、灌浆管的制作：考虑拔出时，